文档介绍：钢构造构件焊接技术规定
一、常规规定
1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要构造件重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必要打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等办法。
8、多层焊接应持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽量采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度：埋弧焊应不不大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应不不大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、依照焊接构造件特点、材料及现场条件也许，焊接办法可选取手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修
1、焊接过程中或焊后发现缺陷必要及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大钢材，使用碳弧气刨时必要将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出因素，订出办法后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。
4、规定焊后热解决构件，应在热解决前返修，如果在热解决之后发现缺陷，待返修后应重新热解决。
四、焊接检查
1、焊接检查员应依照构件技术条件、工艺文献和本守则规定内容进行检查。
2、检查工作内容：
焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；
焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段办法；
焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
五、安全操作技术
执行《焊工安全操作规程》
六、焊后工作
1、焊件摆放整洁，堆放要安全，场地打扫干净。
2、填好交接班记录。
现场安装手工电弧焊焊接技术
一、本章合用于普通碳素构造钢（GB700—800）优质碳素构造钢（GB699—88），低合金高强度构造钢（GB1591—94）手工电弧焊
二、焊接材料
1、焊条应符合国标，（碳钢焊条GB5117—85，低合金钢焊条GB5118—85）并有制造厂合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成分分析及机械性能实验，拟定其合格后方可使用，禁止使用不合规定和来路不明焊条。
2、焊条烘干应严格按下列办法进行：
① 酸性构造钢焊条（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）受潮时，可在75℃—150℃烘干1—2小时，普通状况下容许不烘干。
② 碱性低氢型构造钢焊条（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在使用前，经350—400℃烘干1—2小时，后放在100—150℃保温箱内，随烘随用，焊条不容许多次重复烘干。
3、焊条使用和保管应按如下规定：
① 车间领取酸性构造钢焊条和碱性低氢构造钢焊条应分箱存储、分箱使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。
② 碱性低氢构造钢焊条在进行烘干解决之前不得去掉塑料袋，不可散装存储。
三、焊接规范
1、依照产品图样、工艺文献或原则选用焊条，如无详细规定期，低碳钢焊接可选用E4303[J422]型焊条，中碳钢和低合金钢焊接选用强度相称级碱性低氢型焊条。
2、直径选取依照被焊件厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。
① 依照被焊件厚度选取焊条直径，见表10-1
表10-1 依照被焊工件厚度先焊条直径
被焊工件厚度
（mm）
≤
2
3
4—7
8—12
≥13
焊条直径（mm）

—2
—3
—4
4—5
4—
② 带坡口多层焊时，—Ф4焊条，其她各层用直径较大焊条。
③ 立、仰或横焊，使用焊条直径不不不大于Ф4。