文档介绍：模具设计说明书
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模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
目 录
塑件的分析
模具分型面的选择
塑件拔模和平均壁厚
模具模架的选择
模具辅助机构
模具浇注系统的设计
模具冷却系统的设计
模具顶出系统的设计
注塑机的选择
十、 模具设计的创新（自我评价）
塑件的分析
1）该塑件的材料为ABS,%,常温下密度为
05g/cm3 ,经测量得出体积为：31. 72cm3计算出质量为:
2）塑件的尺寸为126X84X23,尺寸中等且无特殊要求，故塑 件的粗糙度选为MT3级。
3）根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，所以产品 表面精度要求较高，取Ra=0. 4,产品内部没有较高要求。
模具分型面的选择
分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质 量，尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充 分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端 面最大截面处、如图
三、 塑件拔模和平均壁厚
1）根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模
分析，塑件适合自动脱模。如图:
2)测得塑件的平均壁厚为：
模具模架的选择
模架的规格为30X40,选取方法如下：
1)A、B板尺寸的确定
其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸 为 260X180. A、B 板长宽尺寸为 260+2X65、180+2X60,按 标准选取30X40模架。型腔的厚度约45mm,型芯厚度约44mm, A板厚度为45+40, B板厚度为44+45,此次选厚度分别为80mm、 80mm。
2)方铁尺寸的确定
方铁的高度二顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm) +
顶出距离+10~ 15mm
顶出距离2制件需要顶出的高度+5~10mm
方铁高度=25+20+5+30+10= 90mm
1) 模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图
模具浇注系统
浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组
成，分流道采平衡式的布置。
根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本
次模具设计采用潜伏式(下潜)进浇，进浇点在产品的内 壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑 件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。 分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不
2° ,凹下球面半径SRI6mm,深度5mm,分流道直径6mm, 下潜角度45。，浇口直径1mm,潜顶针斜面角度5。，倒 锥拉料穴角度2°。
模具冷却系统
冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，
或在允许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或 经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大(14mm 以下)，以便更快的冷却。
分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷
却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。 如图
定模：