文档介绍：ERP 之生产管理系统论文论文万字+c# 程序+sql 数据库+任务书+翻译+开题报告下面以生产电脑来模拟执行一次生产过程: 1)同时执行 PROC_ 作业工艺拷贝,PROC_ 作业 BOM 拷贝,PROC_ 计算子物料数量和PROC_ 生成作业领料单,生成<<作业工序标准>>,<<作业工序费率> >,<<作业 BOM 明细表>>和<<作业领料单>>并计算子物料作业单号和生产批量和领料数量。详细的计算结果请查看数据库的表。作业领料单需要根据最高层(0层)物料生成,但制造是从低层制造开始,所以首先是发出低层制造所需的物料。物料数量的计算: 电脑数量为 1。主机数量=电脑数量*(1+ 废品率)=1*(1+) =. 主板数量=主机数量*(1+ 废品率)=*(1+) =. 线路板数量=主板数量*(1+ 废品率)=*(1+) =. 塑料数量=线路板数量*(1+ 废品率)=*(1+) =. 2)执行存储过程"PROC_ 批量领料",领取材料的数量和成本过账,即通过<< 工序批量领料明细表>>将材料发到生产场地,减少材料仓库的数量和成本,增加工序材料库存数量和成本。领取生产线路板的物料。只有塑料一种物料。入库材料成本=入库数量*单位材料成本--入库数量(生产领料数量).由作业领料单中的父项数量计算出来的. --单位材料成本,是从物料主文件_实际成本中取的数量 3)"PROC_ 完工量计算子数". 通过分析计算,将子物料消耗量和成本插入到<<工序库存累计表>>. <<生产入库明细表>>. 线路板所属的子物料塑料发到生产车间,我然后被耗用. ) 执行存储过程"PROC_ 制成品过账",计算生产主板本层增值成本,并将下层累加,即该生成主板的成本. 人工成本=工资率*(准备时间+加工时间)=10*(1+10) =110 这个工资率是在雇员主文件中定义,<<生产入库明细表>>, =变动制造费用*(工时_件+准备时间)=(10+1)*10 =110. --变动制造费率取<<作业工序费率>>中的数据,见存储过程"PROC_ 制成品过账".--准备时间和加工时间取自<<生产入库明细表>>, 是实际的生产工时. 固定制造费用和外协加工费计算与变动制造费用计算赔同理. )如果继续生产主板,则再执行存储过程"PROC_ 批量领料",) "PROC_ 完工量计算子数".将生产量和生产工时录入到<<生产入库明细表>> CPU 发到生产车间,然后被消耗,在<<工序库存累计表>>中,入库既是发到生产车间的物料,出库既是被消耗的物料. 线路板材料成本= *119 =. 线路板人工成本= *110 =. 线路板变动制造费用= *110 = 线路板外协费用=*300 = CPU 材料成本=*300 = ) 执行存储过程"PROC_ 制成品过账",计算本层主板增值成本,并将下层累加,= + =441. 主板人工成本=下层人工成本+本层增值人工成本=119+110=219 主板变动制造费用=下层变动制造费用+本层变动制造费用=119+110=219 主板固定制造费用=下层固定制造费用+本层固定制造费用=119+110=219 主板外协费用=下层外协费用+本层外协费用=119+110=219 主机和电脑的成本计算由此类推. ,计算出来的单位成本,不能能存货计价成本,, 程序执行流程说明如果是第一次运行程序,,. 数据库一旦连接成功,就可以进行生产了,请选择管理-. 在进行生产的同时可以修改数据库中的表,也可以查询部分报表. 在生产完成之后,可以查看报