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硫酸厂实习报告
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硫酸厂实习报告
考察对象：硫酸化工厂 考察项目：硫酸生产的工艺流程 考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及 硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为 A厂，高宇集团化工厂设 为B厂。
（一）生产原料
A厂的生产原料分为硫铁矿，B厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选 硫铁矿和尾砂。浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选 硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。 综合比较看来浮选硫铁矿和尾 砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使 用硫铁矿好。
硫铁矿的主要成分是FeSZ按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫 铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。
硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分， 且 在贮存和运输过程中还会结块。在送往焙烧工序以前，必须经过适当的 处理。对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾 砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颗式破碎机 细碎用锅式压碎机或反击式破碎机，鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团 块。
（二）硫铁矿的焙烧
硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件
的不同而得到不同的产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧 化硫，必须在600c以上的温度下进行焙烧。
硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。 A厂有两个系统，一个系统的 生产量是20T/年，另一个系统的生产量是40T/年。我去A厂的车间看 到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。
B厂的车间比较大，有
一个60T/年的系统，还有一个40T/年的系统，因此它有一个统一的存 储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。
焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆 结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。 B厂建造了一个系统
利用废热锅炉产生的蒸汽来发电， 这个系统发的电能满足整个车间的用 电量。这个系统既节约资金，又创造效益。它巧妙地利用了系统需要转 移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。矿焙烧后产生的矿 渣送往废渣收集池。
（三）炉气的除尘及净化
.除尘
从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。含尘量的多少与原料的品 位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。
清除炉尘的方法，通常是根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地 将矿尘进行分离。焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温 同时进行。
刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉 气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除下的生送 到废渣收集地。
经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘
量的 %。
.净化
此时的SO2体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。然 后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。一般用泡沫塔 除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入， 水从上部冲淋。
焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁 物质的催化下，往往会有一小部分 SO酸氧化成SO3这部分SO苑水 洗过程中会生成H2SO较成酸雾，对SO2的吸收产出很大的不良影响， 因此一定要除去这部分酸雾。经过旋风分离机后的炉气， A厂采用素瓷
过滤器除尘和净化。这是一种除去酸雾的方法。 B厂采用了一种比较先
进的方法一一电除雾法。在这个工艺里，设备是一个直径 4米左右，高
度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米 的钢管，每根钢管里安了一根很细的钢丝。它的原理是在钢管和钢丝间 加上很高的电压，将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。除下来的酸收 集到装产品酸的罐子中。这种方法除酸雾的效果非常好。相较而言， A
厂除酸雾的效果也不错，但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到 一定的标准。
在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气 体。
（四）SO3的吸收
由于SO3用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用 98%的硫 酸吸收。SO3的吸收在吸收塔里进行。SO3的吸收是放热反应，而SO3 要到一定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。 A厂采取的方法是用沸 腾炉中废热锅炉产生的热量加热 SO3气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反 应。生成的酸送入储罐中，通过加水等方法调节酸的浓度后，送入成品
酸储罐中出售。B厂再次利用系统的放热