文档介绍：浅析红糖转盘的焊接工艺
 
 
摘要：红糖成型机应用于制糖企业，主要用于液态红糖搅拌，成型机转盘在焊接过程及焊后变形量大而且加工困难。为有效控制焊件的变形，本文针对转盘构件的结构特点，分析其变形原因，阐述转盘构件的焊接工艺及控制措施。
关键词：原因分析;拼接工艺;焊接工艺;控制措施
制糖产业是广西重要的经济支柱，全国60%以上的糖产量都来自广西。在广西有众多企业以制糖设备为主，红糖成型机是制糖企业的一套重要设备，红糖转盘是该设备的重要部件。红糖转盘在下料、拼接、点焊、焊接过程中易产生的变形，不仅影响了结构的外观，后续加工困难成本高，影响工作进度，花费大量人力财物。所以制作及焊接工序非常关键，有必要对焊接工艺及变形的原因进行分析，并采取有力措施控制焊接变形，以确保焊接质量及使用性能，提高生产效率和降低加工成本。
针对红糖转盘的焊接变形进行了分析，在下料时是利用氧-乙炔和等离子切割机手工切割下料且不精准。在划线时没有利用量具精准划线，在组装焊接过程中没有考虑到焊接变形，没有运用焊接平台及定位工具及夹具，导致在组装过程中有很大的尺寸偏差，加上焊接工艺不当使工件变形严重，变形量超过10mm。红糖转盘直径约?，在没有拘束力的自由状态下组装及焊接，焊缝的热胀冷缩及构件自由伸缩容易产生变形，焊接工艺及焊接顺序的不恰当，焊接变形在所难免。工件的变形不仅影响了产品的外观，机械加工难度大，产品使用率低，变形超过5mm要人工矫正，工作效率得不到提高。为了解决各种焊接技术问题，要了解先进的焊接知识及焊接技术，在工作中不断总结经验，以下便是通过分析总结得出的新焊接工艺及控制措施。
焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，和板材也有很大关系。红糖转盘的端面用两块304不锈钢板拼接组成，中间开孔? 195mm，板材厚度12mm;轴芯为304不锈钢管，? 190mm;环形筋板与横筋板用Q235碳钢拼接组成，板材厚度为12mm;支撑杆为304不锈钢管， ? 57mm。这次板材是CAD画好图，选择数控等离子切割机、数控车床、卷板机等下好料，再拼接组装，保证了板材的尺寸及精度。
红糖盘结构件属于柱类的焊接结构，该结构特点是承受压应力或在受压的同时又承受纵向弯曲应力。红糖盘采用了异种钢材，采用CO2气体保护焊和手工焊条电弧焊的焊接方法。两种方法在焊接过程的顺序会局部改变材料的应力，使部件结构受力不均匀，容易导致工件变形。不仅影响结构的外形和尺寸，对焊后机械加工影响其尺寸的稳定性和加工精度，要选择合理的焊接工艺及焊接顺序。
构件的制作和组装应该在一个标准的水平面上进行。该平台应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求。
1）下料：根据图纸对红糖盘各个部件下好料，清渣、打磨。
2）放样：在冷作钣金平台放样画好芯轴、环形筋板、横筋板位置。
3）组装：先组装碳钢环形筋板与横筋板，由内到外依次拼装，中间使用螺杆和压盘固定，外圈使用单脚码分12等分固定，点焊牢固，并标注焊接位置与长度，采用CO2气体保护焊方法点焊。
4）点焊好后，松开螺杆和压盘，拿掉单脚码，拿走组装好的钢架，在平台上放置好不锈