文档介绍：.
一、工程概况
二、 .编制依据
三、混凝土工程
1、施工准备
. 技术准备
、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，
并计算出各部位混凝土的用量
、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序
验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位
置、数量及固定情况无误。
、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设
计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学****由技术部门讲述
施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供
应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温
度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等
、物资准备
.
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、施工机具机械配备表
序号
机械名称
型号
数量
1.
振动棒
NH50
3
2.
溜槽
2
3.
木抹、铁抹刮杠
各 10把
4.
线绳
100M
5.
钢卷尺（ 5M）
3 把
、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机
械进场验收记录。
、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
2、主要措施
沟槽开挖
开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水沟两边留出 2 仓方便施工），不影响道面施工进度。开槽采用梯形
槽形式，为了便于施工两侧底宽增加 150cm。开槽放坡采用 1:1 的坡比进行。
开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于 1m。开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽 1m 外的两侧，高度不大于，坡度不大于 1:1，多余的土方及时外运至指定堆土地点。
机械开挖后预留 20cm，左右一层用人工清挖。开槽后如不能立即进行
.
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垫层施工，应保留 10~30cm 的深度不挖，待下道工序施工前进行整修为设计槽底高程。沟槽人工修整后立即验槽。验槽时认真检查基槽高程、长度、宽度、边坡及地基情况。遇到不良地基时，应按规范要求提出处理方案报监理工程师批准后认真处理；基槽自检合格报监理工程师复验签证。
施工中避免土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压（夯）实。
沟体模板工程
1、模板设计
1）、侧墙模板设计
盖板沟墙一次施工到位，不留施工缝。模板采用定制中型钢模横向拼
装，阴角处应采用阴角模，尺寸为 80×100mm，阳角处采用连接角模，尺
寸为 63×63mm。内模板底脚采用钢筋与墙竖向钢筋焊接支撑，墙中适当部
位采用对拉螺栓对拉，并穿配套套管，以便拆除对拉螺栓，周转使用。支
撑体系采用普通钢管支撑架。
2、拆模
墙体模板在砼浇筑后视昼夜平均气温情况 3 天左右方可拆模。拆模时
应先松动内外支撑，然后轻轻拉拆内外模板，防止损坏砼表面和边角。
混凝土浇筑工程
本工程采用商品混凝土，由 XX 搅拌站提供。
排水沟垫层为 100mm 厚，混凝土强度为 C10，底板为 300mm 厚混凝土强度为 C35，沟壁 K0+377~K0+805 段厚 250mm 混凝土强度为 G35； K1+120~K1+500 沟壁厚 300mm 混凝土强度为 C35。
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、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min。
由于工程施工区段分两段，