文档介绍：球阀下游密封漏水缺陷评估分析
 
 
陆一圆
摘要：本次研究中，以某水电厂四台球阀为例，首先分析了球阀设备运行状况，随后针对球阀下游密封存在的漏水缺陷展开问题检查，并做好相应处理措施，最后针对缺陷进行了风险评估，旨在借助研究推进，降低球阀设备运行风險，促进生产效益提升。
关键词：球阀;下游密封;漏水缺陷;风险评估
引言：球阀发明于上世纪中期，随着现代生产工艺以及产品结构水平的优化，其被广泛应用于石油炼制、化工、电力、制药、水利以及钢铁等制造行业中。在应用特征上，其具有耐磨、密封性强、使用寿命长等优势，通常被用作于管路切断以及设备开关、切断阀制造中。但是，此设备在运行中存在一定的密封漏水隐患，对此亟待解决。鉴于此，针对球阀下游密封漏水缺陷进行评估分析具有重要现实意义。
1、设备概况
某水电厂共设有四台球阀，分别是#1、#2、#3、#4，球阀密封分为检修密封和工作密封，其中，检修密封装配在球阀上游侧，也称上游密封;工作密封装配在球阀下游侧，也称下游密封[1]。
每台球阀上下游密封的结构形式基本一致，均由固定环、活动环、中间环及相应的密封圈等组成（如图1所示）。活动环分别与阀体、中间环之间构成密封的投退腔体，通过投退腔的供排水来实现活动环的投入与退出。当活动环投入时，它与固定环紧密接触，达到封闭来水的目的;当活动环退出时，它与固定环间存在间隙，保证阀芯能够转动[2]。两处密封主要作用不一样，检修密封仅在检修时作为安全隔离措施手动投入，而工作密封在机组停机时投入以减小漏水损失[3]。
2、球阀下游密封漏水缺陷检查

运维期间发现该电厂#4球阀下游密封处有明显的过水声，于是在机组检修期间对#4球阀下游密封开展了检查，发现#4球阀下游密封固定环下部区域有34颗螺栓脱落遗失或明显松动的现象（共100颗），若缺陷进一步恶化、螺栓脱落严重，有固定环松脱、移位、卡住阀芯，造成球阀无法正常开关并造成球阀本体设备损伤的可能。鉴于缺陷发生的同理性，随后分别于其他机组停机期间，陆续对
#1、#2、#3三台球阀下游密封进行了检查。检查结果显示，除#3球阀外，#1、#2、#4球阀下游密封固定环紧固螺栓均不同程度出现脱落、松动或紧固力矩不足等问题，其中#4球阀下游密封固定环紧固螺栓脱落、松动情况最为严重。

为解决上述缺陷，采用改进该处紧固螺栓的止动方式，以增强螺栓的止动效果。实施方案的总体思路为将该螺栓按原工艺（即涂锁定胶，加防松垫圈，）回装后，再对螺栓头部进行点焊加固，主要处理措施如下表。
3、球阀下游密封漏水缺陷风险评估

经过对四台球阀下游密封固定环螺栓进行加固处理后，螺栓松动、脱落的缺陷已消除。其他类似电厂（下游密封固定环采用相似结构/止动方式均采用点焊止动）从未出现过此种缺陷，故评估缺陷再次发生的可能性极低，后续在机组年度常规C修中持续开展定期检查即可。

进行上游密封固定环紧固螺栓发生松脱缺陷可能性评估时，评估内容主要如下：①上游密封仅在机组检修期间投入，因此上游密封的工作时间和投退次数远远低于下游密封，故上游密封固定环与活动环相互