文档介绍：模具设计阐明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
目 录
塑件分析
模具分型面选取
塑件拔模和平均壁厚
模具模架选取
模具辅助机构
模具浇注系统设计
模具冷却系统设计
模具顶出系统设计
注塑机选取
模具设计创新(自我评价)
塑件分析
1)该塑件材料为ABS，%，³，经测量得出体积为：³计算出质量为：
2)塑件尺寸为126×84×23，尺寸中档且无特殊规定，故塑件粗糙度选为MT3级。
3)依照规定塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，因此产品表面精度规定较高，取Ra=,产品内部没有较高规定。
模具分型面选取
分型面应选取塑件最大截面处，保证塑件外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充分考虑了分型面设计原则，选用分型面为塑件下端面最大截面处、如图
塑件拔模和平均壁厚
1)依照塑件外形特性，在UG软件里进行塑件拔模分析，塑件适合自动脱模。如图：
2)测得塑件平均壁厚为：
模具模架选取
模架规格为30×40，选用办法如下：
1）A、B板尺寸拟定
其两板长宽尺寸重要取决于模仁大小，模仁长宽尺寸为260×、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按原则选用30×40模架。型腔厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A板厚度为45+40，B板厚度为44+45，本次选厚度分别为80mm、80mm。
2）方铁尺寸拟定
方铁高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm
顶出距离≥制件需要顶出高度+5~10mm
方铁高度=25+20+5+30+10=90mm
模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图
模具浇注系统
浇注系统重要由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成，分流道采平衡式布置。
依照产品规定，表面无斑点、熔融接痕，因此本次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品内壁，不会影响产品外观质量。在开模时，会自动切断塑件和流道凝料，然后运用顶出系统推出，实现自动脱模。分流道采用圆形，这样加工简朴，且温度和压力损失均不是很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图
浇注系统尺寸：主流道进浇口直径4mm，锥度2°，凹下球面半径SR16mm，深度5mm，分流道直径6mm，下潜角度45
°，浇口直径1mm，潜顶针斜面角度5°，倒锥拉料穴角度2°。
模具冷却系统
冷却系统重要是考虑使制件达到冷却成型温度，或在容许范畴内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或通过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大（14mm如下），以便更快冷却。
分型面把模仁一分为二，因而型芯和型腔上均有冷却水道。本次塑件属中小型模具，采用一种回路冷却即可。如图
定模：
动模：
冷却系统尺寸：8mm
模具顶出系统
顶出系统是影响塑件质量最后机构，必要做到要有足够顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，构造简朴，动作可靠，合模时能精确复位。
依照产品外形特性和上述设计原则，本次设计塑件用惯用顶针即可满足规定，但塑件曲面、骨位较多，因而在设计时要充分考虑顶出力平衡，在顶针底部做定位解决，以防顶针转动。运用塑件四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
顶出系统尺寸：顶针直径为6mm，镶件处三根顶针为4mm，推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件相应处圆柱孔尺寸。
注塑机选取
注塑机重要依托射胶量来拟定。塑件材料为ABS，%，³，测得体积为：³，计算出质量为：，本次模具设计为一模两腔，因而塑件总体积为： cm³,总质量为：，浇注系统体积为： cm³,浇注系统质量为：，因而总体积为： cm³,总质量为：.
结合上述计算，本次选用注塑机型号为：XS-ZY-130，其重要技术参数如下：
模具设计创新(自我评价)
该塑件分型面曲面较少，但塑件内部机构较为复杂，在塑件几处碰撞面由于加工难度大，拆为镶件，可较少加工，并且在后来生产中损坏时以便更换。如图