文档介绍：沥青混凝土路面施工
一、基本规定 为了能达到预期质量指标和工期目的，将严格按照《公路路面基层施工技术规范》（ JTJ034-93 ），《公路沥青路面施工技术规范》（ JTJ032-94 ）和设计图纸关于规定，结合以往施工经验，周密组织，全机械化配套施工。 1 、材料拌和在搅拌站集中拌和。 2 、材料来源在材料用于工程 56 天前按规范规定选定，进行材料原则实验和混合料配合比设计，并将成果提交监理工程师审批。 3 、实验路段 （ 1 ）无机结合料稳定类基层、底基层在正式开工前至少 28 天，沥青砼面层在正式开工前 14 天，在监理工程师批准路段上，并在其监督下进行实验路段铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为 100 -200m （一种车道），沥青砼面层试铺长度为 50m -100m （单幅）。 （ 2 ）无机结合料稳定基层、底基层现场压实实验，进行到监理工程师确认到规定压实度为止，其压实办法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料含水量范畴、干密度等均作详细书面记录，作为此后施工时现场控制根据。 （ 3 ）沥青混合料摊铺、压实 12 小时后，按 JTJ052-93 原则办法进行密实度、厚度检查，其她检查项目在实验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检查频率应符合下表规定。如经实验合格，可作为此后施工根据。 实验路段抽样检查项目和频度 检查项目 至少频率 厚度、密实度 每种混合料取 6 次 沥青含量、矿料级配 每种混合料取样 1 次 稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重 每种混合料取样 1 次 4 、雨季施工 （ 1 ）集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。 （ 2 ）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场防风雨办法。 （ 3 ）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。 5 、路面排水 施工现场配备良好排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其她构造物。 二、施工办法 （一）底基层施工采用集中厂拌，机械摊铺办法施工。 1 、二灰土稳定砂砾底基层施工 详见《路面底基层施工工艺框图》 （ 1 ）备料：粉煤灰不具有团块，腐植质或其她杂质，其中 SIO 2 +AL 2 O 3 含量不不大于 70% ，烧失量不不不大于 10% ；石灰符合 JTJ-93 表
所规定 III 级以上规定。生石灰中 5mm 颗粒最大筛余量要分别不不不大于干重 17% 和 20% ，在用于工程之前 7-10 天，充分消解成能通过 10mm 筛孔粉状，并尽快使用；砂砾压碎值不不不大于 30% 。 （ 2 ）拌和 在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时充分拌和均匀，并依照原材料和混合料含水量，及时调节加水量。 （ 3 ）运送 运送车辆装载需均匀，在已完毕铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。在运距较远，气温较高条件下，对车上混合料进行覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀，以防止离析。 （ 4 ）摊铺及碾压
①拌和好混合料尽快进行摊铺，摊铺时，采用监理工程师批准机械进行摊铺，严格松铺厚度，均匀地摊铺在规定宽度上，混合料含水量要高于最佳含水量 1%-2% ，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。 ②经最后拌和及整型混合料必要在全宽范畴开始压实，并在当天完毕碾压，当混合料达不到最佳含水量时，采用晾晒或补加水办法解决。 ③为尽量避免纵向接缝，采用两台机械先后相隔 8 -10m 同步向前摊铺，一起进行碾压。 ④对于浮现工作接缝，要在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线横向断面，再进行下一施工段摊铺和碾压。 ⑤施工机械不得在已压成层上“调头”，如果必要在其上进行，采用覆盖 10cm 厚砂砾保护“调头”某些不受破坏。 （ 5 ）养生 采用洒水养生，洒水次数随气候条件而定，普通每天 4-5 次，普通需养生 7 天。 （ 6 ）质量控制 二灰土稳定砂砾底基层检查项目 项次 检查项目 规定值或容许偏差 检查办法 1 压实度（ % ） 96 每 200m 检查 4 处 2 平整度（ cm ） 原则值σ 3 平整度仪：抽一车道持续检测，按每 100m 计算 6 处 最大间隙 h 10 3m 直尺，每 200m 检查 2 处× 10 尺 3 高程（ mm ） +5 、–15 每 200m 用水准仪检查 4 处 4 宽度（ mm ） 不不大于设计值 尺量，每 200m 4 处 5 厚度（ mm ） –10 每 200m 每车道检查 1 点 6 横坡度（ % ） ± 每 200m 用水准仪量 4 个断面 7 抗压强度（ MPa ） ≥ 按 JTJ071-94 附录 F （ 7 ）施工中应注意问题
①严格控制配合