文档介绍：统表C01-3
技 术 交 底 记 录
工程名称：
第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目--施工总承包B
编号：
工程部位
交底日期
年 月 日
施工单位
中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
交底提纲
交底内容：
. 混凝土浇筑前期准备
1）混凝土浇筑前，清理浇筑部位垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上污染物，并检查钢筋保护层垫块与否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。
2）混凝土浇筑前在自检工作完毕后会同监理等关于部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝朝向、钢筋位置、预埋预留位置、施工缝解决等确认合格，所检查模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定，现场水、电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。
3）检查模板支撑稳定性以及接缝密合状况。
4）根据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置线。
5）浇筑混凝土用架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。
6）混凝土浇筑顺序与流水段施工顺序相似。
7）混凝土搅拌站运送混凝土，依照浇筑部位、时间不同，来拟定罐车台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土持续浇筑。
8）振捣器等机具经检查试运转正常，并现场备用1套振捣设备。
9）检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。
10）责任师依照施工方案对操作班组进面行全施工技术交底。
11）为防止现场停电，需配备柴油发电机车。一旦停电，及时开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣顺利进行。
. 浇筑混凝土注意事项
1）泵送混凝土要点
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目，然后向料斗内加入与混凝土配比相似水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢， 油压变化应在容许值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空气而导致塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送须持续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送半途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）、混凝土坍落度小时也许导致塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量（），以便决定拌制混凝土量。
（8）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料杆和泵管，泵管按不同规格分类堆放。
2）振捣混凝土要点
混凝土振捣时，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，，振捣上一层时应插入下一层，防止漏振（见下图）。
柱、梁、板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。插入式振捣器振捣最大距离为400mm，振捣至上层浮现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图：
a)振捣布点方案
b)框架柱振捣插入点布置图 c)梁板振捣插入点布置图
振捣布点详图
浇筑混凝土时须经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时解决，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
3）施工缝留置要点
（1）框架柱混凝土施工缝设立在楼板面以上及高出梁底15-20mm。
（2）主梁不留施工缝，次梁施工缝留在1/3处。
（3）楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。
（4）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范畴之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。
（5）加强带或后浇带位置根据构造施工图留设，不得随意更改。
混凝土质量控制办法
. 施工方面采用办法
●严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，减少构造物内表