文档介绍：热工仪表与自动装置安装工艺及技术
一．热控取源部件及敏感元件安装
1．概述：涉及温度、压力、差压、流量等仪表取样点选取、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点开孔和插座安装
测点开孔位置选取
a、测点开孔位置应以设计或制造厂规定进行。如无规定期，可依照工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等相对位置，根据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）规定按下列规则选取：
b、测孔应选取在管道直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会导致泄漏地方。
c、不适当在焊缝及其边沿上开孔及焊接。
d、取源部件之间距离应不不大于管道外径，但不不大于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必要选取在温度测孔前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统测点应选取在前面。
f、高压 (>6MＰa)管道弯头处不容许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得不大于管子外径，且不得不大于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修地方。
测点开孔：测点开孔，普通在热力设备和管道正式安装前或封闭迈进行，禁止在已冲洗完毕设备和管道上开孔。如必要在已冲洗完毕管道上开孔时，需证明其内没有介质，并应有防止异物掉入管内办法。当有异物掉入时，必要设法取出。测孔开孔后普通应及时焊上插座，否则应采用暂时封闭办法，以防止异物掉入。
依照被测介质和参数不同，在金属壁上开孔可用下述办法：
在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工办法；
使用不同办法开孔时，应按下列环节进行：
使用氧乙炔焰切割开孔环节：用划规按插座内径在选取好开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下铁块上，以便于取出割下铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
使用机械办法（如板钻或电钻）开孔环节：用冲头在开孔部位测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周毛刺。
插座安装：测温元件插座在安装前，必要核对插座形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。
插座安装应遵循焊接与热解决关于规定及下列规定进行：
a、插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔周边用锉或砂布打磨，并清除测孔内边毛刺。
b、插座安装环节为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件
。
c、插座焊接或热解决后，必要检查其内部，不应有焊瘤存在。
d、测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣办法；带螺纹插座焊接后应用适当丝锥修整一遍螺纹。
e、插座焊接后，应采用暂时办法将插座孔封堵，以防异物掉入。
测温元件安装：测温元件在安装前，应依照图纸核对其型号、规格和长度。
普通测温元件安装
1）测温元件插入深度应符合下列规定：
a、高温高压蒸汽管道公称通径等于或不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径不不大于250mm时，插入深度宜为100mm。
b、普通流体介质管道外径等于或不大于500mm时，插入深度宜为管道外径1/2；外径不不大于500mm时，插入深度宜为300mm。
2）测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头以及管道和设备死角附近。
3）对于承受压力插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必要严格保证其结合面处密封。
4）安装在高温高压汽水管道上测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
5）水平安装热电偶或热电阻，其接线盒进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。
压力取样装置安装
1）液体和蒸汽压力取源装置安装
a、取压测点位置符合设计规定并选取在流速稳定直管段上。
b、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓沉淀。
，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起附加误差.
二、就地检测仪表和控制仪表安装
1. 概述：就地安装压力仪表。
2. 就地压力仪表和差压仪表安装
1）安装地点选取
a、仪表应安装在便于观测、维护和操作，并且离取样点近地方.
b、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采用防震办法
c、仪表安装环境温度应符合制造厂规定.
d、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点下方；
就地压力表安装
a、，以便于读数、维修。
b、当介质温度不