文档介绍：目录
第一某些锅炉概述 1
一、构造简介 1
二、性能特点 3
第二某些锅炉点火及运营 4
一、烘炉、煮炉前检查 4
二、烘炉程序 4
三、煮炉程序 6
四、锅炉点火运营前检查工作 8
五、点火 14
六、升温 15
七、锅炉运营程序 16
八、炉排运营程序 20
九、调节安全阀 22
十、锅炉排污 22
十一、锅炉吹灰 24
十二、停炉程序 25
第三某些锅炉检查、保养 26
一、寻常检查与保养 27
二、定期检查与保养 27
年度检查保养 28
四、停炉保存 29
第一某些锅炉概述
一、构造简介：
DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产具备世界先进水平工业锅炉。锅炉分为两大某些，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基本上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运营。
(一)构造特点：
1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分派到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。
4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
5．二次风由上部炉体右侧进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛先后拱上喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物空间燃烧。若有后拱，炉膛中不设立后二次风。
(二)各系统流程图：
1．锅炉水系统流程：
系统回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上升管(水冷壁管)→上锅筒→出水阀
2．→次风系统流程：
冷空气→鼓风机→(空预器)→(热风道)→炉排侧面空气箱→调风门
→风室→炉排及表面煤层→炉膛
3．燃煤生成烟气和灰渣系统流程：．
烟气→转向烟室→(空预器)→除尘器→引风机→烟囱
煤闸门燃烧灰渣→挡渣装置→渣坑→除渣机
↓ ↓
燃料→煤斗→炉膛→
飞灰→对流段→落灰斗→螺旋除灰机→渣坑
漏煤漏灰→风室→冲洗区→渣坑→除渣机
4．二次风系统流程：
冷空气→二次风机→二次风外部风道→二次风内部风道→前部(后部)
喷嘴→炉膛
(三) DC系列锅炉型号阐明：
例如：／HW／1000型蒸汽锅炉
：表达额定热功率为“14MW”
DC：表达“D”型燃煤锅炉
HW：表达“热水锅炉”
1000：表达额定工作压力为“1000KPa”
二、性能特点：
l、本锅炉构造紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，可大大减少土建投资。
2、炉膛采用膜式水冷壁构造，采用绝热效果强岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，运用空气隔热层等技术使炉墙具备体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等各种长处，因而大大地提高了锅炉燃烧效率。
3、运用二次风使炉膛内火焰布满度好，加强可燃气体燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功能率。
4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性均有较大改进，炉排每个风室设有横向风箱，保证沿炉排宽度方向配风均匀。各风室挡板开度有标尺批示，调节精准、敏捷，每个风室风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。风室之间密封性好，没有窜风现象，能较好适应链条炉排燃烧特性规定。
5、由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量获得比国内低，因而风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因而锅炉烟尘排放低，炉内无积灰，可长期高效运营。