文档介绍：低压碳钢管施工
低压碳钢管施工
低压碳钢管施工
低压碳钢管施工
一、施工工艺
管道支架、紧固件
施工准备
材料、设备及
等的制作和安装
管道及附
制品检验
件安装
管道加工、预制
系统试验、吹
防腐绝热
验收交工
扫或清洗
二、焊接
低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管件加工。
1、一般规定
⑴低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条
款。
⑵外径≤ 57mm，壁厚≤的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。
2、管道组对
等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内
壁间的错边量应符合下列要求；
1）Ⅰ、Ⅱ级焊接者，应≤ 10%壁厚，且≤ 1mm；
2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤ 20%壁厚，且≤ 2mm；
3、坡口清理
管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进
行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围≥ 10mm。事后经外观检查，
不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接
工作。
4、组对与固定
⑴组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径＞ 273mm者采用内口组对
器；外外径＜ 273mm者，采用外口组对器＝。
⑵如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求
一致。
⑶焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打
磨掉。
⑷经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏
差不得超过１ mm/m，全长最大偏差不得超过 10mm。
⑸禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热
法来缩小对口间隙。
5、点固焊
⑴点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。
⑵点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。
⑶点固焊缝长度为 10~15mm，点焊高度应为 2~4mm，且不超过管壁厚度的
2/3 。
⑷点焊间距视管径大小而定，一般以 50~300mm为宜，且每个焊口不得少
于三处。
6、焊接工艺
⑴焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
⑵焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正