文档介绍：液压剪板机安全操作规程及维护保养
一、目
  为了规范操作者工作行为、保证人机安全。防止由于人为疏忽导致产品返修、报废，推动作业原则化、规范化。
二、合用范畴
合用于我司生产部对于剪板机操作控制。
三、工作原理
 剪板机是借于运动上刀片和固定下刀片，采用合理刀片间隙，对各种厚度金属板材施加剪切力，使板材按所需要尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机惯用来剪裁直线边沿板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面直线性和平行度规定，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量工件。
四、职责
  有关生产人员负责生产过程中物料确认、质量保证。
五、工作程序
一） 物料选取
有关工作人员依照生产规定选取所需物料：选取时应注意物料颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，与否与生产订单上规定一致。应先使用余料。
二） 机器启动和关闭
  启动机器时应先将电柜上主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后启动主控台上电源开关至“ON”位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
三） 剪板机在使用过程中应注意事项：
1. 开动剪板机机器作空转若干循环，保证在正常状况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。保证操作者熟悉剪板机性能。
2. 试剪时不同板厚时必要调对不同刀片间隙。若不调对相应刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
四） 操作程序
1. 操作准备
（1） 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2） 本机床操作人员必要熟悉剪板机重要构造、性能和用法。
（3） 本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不容许超厚度。
（4） 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。
（1） 操作者必要熟悉设备普通构造及性能，禁止超性能使用设备。
（3） 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质状况，盖好油杯孔盖子。
（4） 工作前，刀片刃口必要保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢固，刀片必要紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检查，以免发生意外。其刀片间隙应依照剪切钢板厚度拟定，普通为被剪板料厚度5～7﹪之间，每次间隙调节都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙与否适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
（5） 不准同步剪切2种不同规格、不同材质板料;不得叠料剪切。剪切板料规定表面平整，不准修剪毛边板料边沿，不准剪切压不紧狭窄板料和短料。
（6） 依照剪切工件规定，调节靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调节后定位挡料板尺寸位置，并加以结实。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才干进行工作。
（7） 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪