文档介绍：: .
、
白费概讲
、
成本与利益
三、
白费的领域
四、
IE手法在现场中的应用
五、
提案改善在企业的推行
六、
减低成本（费用）特性要因图
七、
降低成本的系统图
八、
降低成本检核表
九、
附录领班们能够改善之 151种白费刖言
1. 时刻的白费
2. 创意的白费
3. 材料与供应品之白费
4. 机械与设备之白费
5. 人力的白费
6. 意外事故的白费
7. 缺乏合作的白费
8. 空间的白费
一、白费概讲
浪费
10%白费=100% 营业额
第二次白费更可怕
时刻治理（打算、优先、集中、不拖延、时段、困难先作）
间接部门之白费更被重视
否定传统
只有5%是有附可价值
1/PPM O 不良
二、成本与利益
利益
直接
直接材料
制
总
成
造
本
直接人工
成
售
成
间
制造费用
本
价
治理费用
治理成本
接
本
成本
销售费用
营销成本
财务费用
资金成本
三、白费领域（讲见第1---5页）
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人力
间接部门
设备
四、IE手法在现场中的应用
（Industrial Engineering 工业工程）
什么是IE?
广义的IE:远景目的打算改善
狭义的IE:制定标准工时；
IE 的运用:
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421 制定标准工时
工厂治理的技术（产量测定，交期考虑依据）
标准工时的测定；
a. 实测、取平均值
b. 动作分析（MTM）,宽放时刻
标准工时的作用；
a. 人员安排的合理化
b. 机台安排的合理化
c. 效率提高；
d. 奖金增多（对职员来讲）；
e. 成本降低；
f. 利润增加.
工厂布置
制程（工序）的编排，减少搬运时刻

物流（幸免回流）

空气流通

美观（环境）
IE的重点

平稳工作站（消除”瓶颈”站）

减少白费

时刻白费

人力白费

空间白费

机台白费
动作（规范、标准之简化）增加之白费
；
企图心引起共识;

不良（或不完善）之缘故分析

制订措施

杜绝异常

活用科学的方法、技术
、实例讲明、分析
五、提案改善在企业的推行
定义
改善
对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素
的”改革”与”创新”（市场、产品、程序、方法、治理模式等）
提案改善
开发职员改善的意识与能力，让职员为自己及周边的工作发
挥创意，点滴积存实施更安全、轻松、可靠的方法，并促进基层组
织活性化的建议，是企业文化重要的组成部份
:
521有效地配合现场治理之规范化、标准化
522促进治理的简单化、合理化
、减少白费
，提升效率，扩大利润

“主人翁”的意识，提升士气
:
，全员参与
（不以应付为原则）
P -> D -> C -> A 的合理运用
，适当之奖励
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