文档介绍：冒顶事故处理案例分析资料
1、根本顶；2、直接顶；3、伪顶；4、煤层；5、底板岩层
煤层顶底板岩层
二、采煤工作面冒顶事故处理案例
河南省某矿1217采煤工作面全长136m，煤厚约2m，倾角12°-18°，垂直于工作面有一些小断层。工作面用采煤机采煤，金属支柱支护，顶板破碎处有木垛，全部垮落法管理顶板。
某年7月26日10时，因工作面支护质量低劣，棚梁支顶不牢，棚梁上煤矸脱落，又未按作业规程及时处理，至使采煤工作面发生冒顶事故〔见以以下图〕。在中间巷道附近沿采煤工作面冒落，其中一块大矸石长、宽4m、高7m，遇险人员全部被压在这块大矸石下边。
采煤工作面冒顶事故处理示意图
、断定遇险者得所在位置
矿山救护队奉命到达事故矿井后，立即与该矿有处理冒顶事故经历的老工人在一起，从1217采煤工作面的回风道、中间巷道、输送机道3条道路同时进入侦察冒顶事故情况。由于冒落矸石体积大、紧贴煤壁，遇险矿工被压在下部，3路侦察人员都无法接近，只能听到遇险矿工得一点喊叫声。经过屡次呼喊、敲击，终于与遇险者去得了联络，确定了人员遇险的位置，即在中间巷道附近采煤工作面冒落大矸石的下部，有2名遇险矿工还活着。
经过侦察，救护队决定首先采取眼煤壁挖小巷的方法，接近遇险人员地点，以便进一步摸清情况，采取营救措施。为加快进度，挖小巷分两路进展：一路 从中间巷道往下挖，另一路从冒顶区下部往上挖。小巷挖到与遇险者平行的位置时，弄清了这两名遇险者幸运生存的原因是：冒落的大矸石在此处与底部之间有一定空隙，他们被卡在金属支柱、木支柱搭在输送机上的空档里。救护队根据当时的现场情况，认为用千斤顶根本顶不起大矸石。同时，已不能采用将大矸石破碎后再营救人员的措施。
由于煤层底板为硬质砂岩，为保障平安，卧底凿通道时只能用风镐和手镐慎重地施工，因此进度很慢。抢救人员经过5h的战斗，终于使通道穿过运输机，到达人员遇难地点。救护队进入后，将卡住着两名遇险者的金属支柱、木支柱松开，迅速而小心地经过在地板中开凿的通道运出。但是，其中一人因伤势过重、流血过多，抢救出来20min后死亡。
遇险矿工营救出来后，参加抢救的人员发扬不怕疲劳坏人连续作战的作风，又连续奋战18h，将埋在大矸石下的人员全部救出，成功完毕了抢救遇险遇难人员的战斗。
掘进工作面冒顶事故处理案例
如以以下图所示，某矿西大巷三上山208平巷在掘进过程中，从距三上山23m处开场有50m的巷道通过老空区。由于地面未采取防排水措施，地面水大量流入老窑，造成这一段巷道垮落，将在独头巷掘进的4名工人隔堵在里面。冒顶事故发生于某年12月12日10时40分，矿山救护队于11时30分接到出动命令。由于抢救工作做到了行动上迅速、技术上正确、组织上合理，因此使这次冒顶事故处理获得了成功，4名遇险矿工全部平安脱险。
掘进工作面冒顶事故处理示意图
处理这次冒顶事故，主要采取了如下措施：
为了使抢救工作有比较科学的根据，救护队赶到事故矿井后，在理解和侦察事故情况的根底上，对被堵矿工得最正确生存时间进展了分析和计算。因过老空区得这一段巷道有50m，因此最坏的情况是这50m的巷道全部垮落，人员被隔堵在掘进迎头17m完好的巷道里。㎡，所以被堵空间的空气容积为17m×㎡＝3＝79900L。遇险人员被堵后，由于呼吸要消耗空气中的氧气。如平卧不动每人每分钟耗氧；但他们不可能不动，假设按不剧烈行动考虑，每人每分钟耗氧。×4×60＝。