文档介绍：LW450型
卧式螺旋沉降离心机
使
用
说
明
书
无锡市东鑫顺离心机械有限公司
目 录
用途与特点…………………………………………………3
重要技术参数…………………………………………..…..3
构造与工作原理……………………………………………4
工作参数选取……………………………………………4
离心机安装与调试……………………………………....5
离心机维护与保养………………………………………7
离心机常用故障和排除办法……………………………8
离心机装拆……………………………………………..10
离心机电器操作阐明……………………………………..10
惯用备件与工具…………………………………………..15
随机文献…………………………………………………..15
附图………………………………………………………..15
1、用途与特点
LW450-5型卧螺离心机是在原LW系列卧螺离心机基本上发展而成
一种新型离心机，它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效率均有较大提高。该机具备如下特性：
合用范畴广：对固相重量含量≤10%，液固体积浓度≤50%，
液固重度差≥,固相粒子当量直径≥5μm悬浮液普通均可分离。当固相与液相重度差较大时，固相粒子当量直径≥2μm也同样可分离。因而它广泛合用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂、采矿等行业悬浮固液分离。
自动化限度高：该机是持续进料，持续出料，料液在离心力作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓小端排出，澄清液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了持续自动操作。
该机构造紧凑，占地面积小，安装维护以便。
调节以便：该机由于采用先进变频调速器，与同类产品相比具备能耗小，工作转速可调节等长处，溢流板直径与差转速可依照物料性能作恰当调节。
该机与物料接触某些均采用不锈钢材料。
2、重要技术参数
转鼓大端内直径： 450mm。
转鼓有效工作长度： 1350mm。
转鼓型式：圆柱—圆锥型。
螺旋型式：单头、右旋。
锥角：2×8°。
转鼓转速：0～2800r/min（变频可调）。
最大分离因素:2030g。
转鼓与螺旋差转速：依照工艺规定，物料性能，可通过变频调至任意差转速。
溢流板直径：φ260、φ270、φ280三档可调节。
解决能力：以悬浮液计，3～10m3/h。由于物料性能不同，在相似条件下，解决能力可有较大差别。
电机功率：主电机37KW，辅电机15KW。
电机型号：主电机Y200L2-2，辅电机Y160M2-2。
整机重量：约2500kg。
外形尺寸：2790×1520×900mm（长×宽×高）。
3、构造于工作原理
LW450-5型卧螺离心机构造所示，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件构成。该机工作原理是：卧螺通过变频器逐渐升速，在主、副带轮带动下，转鼓与差速器输入轴达到额定转速n1,n2,由于差速器作用，使螺旋产生一种超前转鼓稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大离心力场作用下，比重大固相粒子被甩在沉降壁面上，并不久沉积到转鼓内壁上，经螺旋推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后清
液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清液相与沉渣不断地排出，因而是持续自动分离。
4、工作参数选取
顾客可依照悬浮液物料性能，分离后液相与固相规定，以及解决能力等因素，合理地选取离心机关于参数，如：解决量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋差转速△n，溢流板直径D等，以获得较满意分离效果。
转鼓转速n
随着转鼓转速上升，分离因素上升，分离效果提高(在差速拟定后)，螺旋与转鼓之间差转速随之增大，解决能力加大，但离心机振动、噪声也随之增长，使用寿命会有所下降，普通在能满足分离规定前提下，选用适当转速是十分重要，因而本机转鼓转速最高为2800r/min，工作转速建议选用在2400～2700r/min范畴内。
进料流量（解决量）Q
进料流量小，料液在转鼓内轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流