文档介绍：GEC&I APO SJV Lean Manufacture
内容简介:
• 介绍精益生产(JIT)的历史背景.
•精益生产和6-sigma的结合.
•总览测量/分析/改进/控制阶段的主要工具(知识点)
•总结精益生产和群策群力
• 术语表
• 图表总汇
• 公式
• 附加参考材料
GE Proprietary Information
GEC&I APO SJV Lean Manufacture 介绍精益生产的历史背景
精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、
精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零
缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来
的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造
企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品
的低成本生产。
一、精益生产的产生与推广
20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一
直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提
高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数
富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业，
并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大
规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大依以后，
社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方
向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由
日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进
行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
丰田英二
GE Proprietary Information
GEC&I APO SJV Lean Manufacture
1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每
天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：
“那里的生产体制还有改进的可能”。
战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的
大量生产方式，还