文档介绍：干净厂房设计规范（GB50073-）
4. 1 干净厂房位置选取和总平面布置
. 1 干净厂房位置选取应符合下列规定，并经技术经济方案比较后拟定：
1）应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好
区域。
2)应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰 区域。当不能远离严重空气污染源时，应位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。
3)应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越
地段。
，应实际测定周边既有振源振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许 振动值分析比较后拟定。
50m。
，也可沿厂房两个长边设立消防车道。
、发尘少材
料。
。可铺植草坪，不应种植对生产 有害植物，并不得妨碍消防作业。
工艺平面布置和设计综合协调
：
1)工艺平面布置应合理、紧凑。干净室或干净区内应只布置必要工艺设备，以及有空气干净度级别规定工序和工作室。
2) 在满足生产工艺和噪声规定前提下，对空气干净度规定
严格干净室或干净区宜接近空气调节机房，空气干净度级别相似工序和工作室宜集中布置。
3) 干净室内对空气干净度规定严格工序应布置在上风侧，
易产生污染工艺设备应布置在接近回风口位置。
4) 应考虑大型设备安装和维修运送路线，并预留设备安装口和检修口。
5) 不同空气干净度级别房间之间联系频繁时，宜设有防止污
染办法，如气闸室、传递窗等。
6) 应设立单独物料入口，物料传递路线应最短，物料进入干净室（区）之前应进行清洁解决。
。干净区、人员净化、物料净化和其她辅助用房应分区布置,并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型 以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。
，但在下列状况下应进行分隔：
1)按生产火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻生产区段之间，或有防火分隔规定者。
2) 按产品生产工艺需要有分憬规定期。
3) 生产联系少，并经常不同步使用两个生产区段之间。
，干净厂 房内各种固定技术设施布置，应优先考虑净化空调系统规定。固定技术设施涉及送风口、照明器、回风口、各种管线等。
人员净化和物料净化
4. 3. 1 干净厂房内应设立人员净化、物料净化用室和设施，并应依照需要设立生活用室和其她用室。
：
1) 应设立存储雨具、换鞋、存外衣、更换干净工作服等人员净 化用室。
2) 厕所、盟洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋
室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可依照需要设立。
：
1)人员净化用室入口处应设净鞋办法。
2)存外衣、更换干净工作服房间应分别设立。
3)外衣存衣柜应按设计入数每人设一柜，干净工作服宜集中挂入带有空气吹淋干净柜内。
4)盟洗室应设洗手和烘干设施。
5)空气吹淋室应设在干净区人员入口处，并与干净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。干净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。
6)严于 5 级垂直单向流干净室宜设气闸室。
7)干净区内不得设厕所。人员净化用室内厕所应设前室。
：
1)人流路线应避免往复交叉。
2)人员净化用室和生活用室布置应按人员净化程序
,干净厂房内人员净化用室和生活用室建筑面积应合理拟定,并宜按干净区设计人数平均每人2m2 ，，4m2 计算。
、洗涤室空气净化规定宜依照产品工艺规定和相邻干净室（区）空气干净度级别拟定。
、形
状等特性设立物料净化用室及其设施。物料净化用室布置应防止净化后物料在传递过程中被污染。
医药工业干净厂房设计规范（GB50457-）
，应经技术经济方案比较后拟定，并应符合下列规定：
1）应设立在大气含尘浓度、含菌浓度和具有害气体浓度低，且自然环境好区域。
2）宜远离