文档介绍：Q345焊接工艺
一、材料简介
1. Q345化学成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 - - - -
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标 伸长率（%） 实验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥
数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
2. Q345钢焊接特点
碳当量(Ceq)计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=%，%，可见Q345钢焊接性能不是较好，需要在焊接时制定严格工艺办法。
Q345钢在焊接时易浮现问题
热影响区淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区硬度提高，塑性下降。成果导致焊后发生裂纹。
冷裂纹敏感性
Q345钢焊接裂纹重要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热解决→无损检查（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数选取
通过对Q345钢焊接性分析，制定办法如下：
1. 焊接材料选用
由于Q345钢冷裂纹倾向较大，应选用低氢型焊接材料，同步考虑到焊接接头应与母材等强原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量
力学性能见下表：
机械性能指标 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
数值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（依照图纸和设备供货）
3. 焊接办法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，导致冲击韧性下降，必要采用小规范焊接。详细办法为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道宽度不不不大于焊条3倍，焊层厚度不不不大于5mm。，焊接电流100-130A；，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：由于Q345钢Ceq＞%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热解决参数：为了减少焊接残存应力，减小焊缝中氢含量，改进焊缝金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热解决。热解决温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
四、现场焊接顺序：
1. 焊前预热
在翼缘板焊接前，一方面对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接预热、层间温度、热解决由热解决控温柜自