文档介绍：节能与降耗锅炉在工业生产和人民生活中有着广泛的应用,目前使用的锅炉可分为以下几类: (1)燃料上分,可分为燃油锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉。(2)从负荷上分,可分为蒸汽锅炉,热水锅炉。无论哪类锅炉,在锅炉热力系统都是用电大户,其交流电机的调速节能的潜力很大,搞好风机水泵的节能改造,使这些风机水泵处在最佳运行状态,对提高装备技术水平和节能具有重要意义。而在锅炉燃烧系统中煤消耗是一个重要的经济能耗指标,节能减排主要是减少煤中的硫分和灰分对环境的影响。随着国家对企业单位节能减排的指标控制要求越来越严格, 硫分和灰分的含量是检验锅炉排放标准的一个重要指标。环境保护刻不容缓,它关系和影响到每个企业的发展和前途。所以节能减排工作对我们供暖企业来讲应该如何去做, 提高节能意识、降低能源消耗就摆在我们面前。在锅炉供暖消耗中的主要指标是煤、电、水, 而煤是占整个指标中最大的一个。直接影响热水锅炉供热和燃烧及热效率的因素很多, 主要有下几个方面: ,选择先进的、性能优良的锅炉及配套设备,以及投资运行费用是关键。 、煤粉粒度、炉排转数与鼓风机转数(风煤比) 的关系, 烟道含氧量的大小对锅炉燃烧的影响。 。 。 5. 提高司炉操作人员的锅炉燃烧理论知识和人工实际操作水平及司炉人员责任意识。 。 7. 严格按照锅炉水质标准,保证锅炉合适的循环水流量(循环水泵压力) ,定期排污减少锅炉结垢,提高锅炉热效率。 8. 提高换热器的换热效果和调整好二次网的水力平衡及减少二次网的失水量有利于提高锅炉热效率。 、经济、运行、生产的关键点;是节能减排,降耗增效主要因素。 1. 合理的工艺设计, 选择性能优良的锅炉及配套设备, 是减少投资运行费用的关键集中供热的设备和工艺主要由锅炉设计单位和热力设计单位来解决, 对于一个热水网路,当设计供回水温及设计热负荷确定后,各管段的计算流量随之确定。当选用较高流速,即选用较大的比摩阻时,管径可较小,因而减低了管网的投资和热损失费用,但管网的总压力损失增大,电能的耗费要增大,因而可以按年计算费用为最大的原则来确定经济比摩阻( R 0)。 Z=WK+C 元/年 K—投资额(元) C—年经营费(总成本)元/年 W—系数 1)静态法: W=Xt Xt为标准投资效果系数 2)动态法: W=Qg Gg为资金回收系数热水网路的年经营费,主要计算如下: 1)输送热水的电能费用 Cd元/年 2)管网的热损失费用 Cr元/年 3)管网的折旧维修的年扣除费用,折旧率按 % ,加小修及其他总折旧率 8%~ 10% ;大修费率 % 。通过上述分析这里可以降低整个费用,其他就不在多讲了。 2. 选择合适煤层厚度、煤粉粒度、炉排转数与鼓风机转数( 风煤比), 烟道含氧量对锅炉燃烧的影响。当煤层厚度不变时,炉排转数高低直接影响煤仓下煤的多少,在炉排上的煤形成三段燃烧区域,预热区、燃烧区、燃尽区(待尽区) ,这三个区域与进风道风压、风量之间存在风煤的配比关系。一般锅炉有左右 8个进风道组成,如何调整风室的压力和流量分配,仅凭