文档介绍：埋弧焊基础知识
一、埋弧焊概念
埋弧焊是指利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。又称焊剂层下自动电弧焊，简称埋弧焊。
焊接时，焊机送丝机构将光焊丝自动送进，在引弧板上引燃电弧，并保持一定的弧长，进行焊接。在焊丝前面，粒状焊剂从漏斗中不断流出，撒在工件接合处的表面上，电弧在焊剂层下面燃烧，熔化被焊工件、焊丝和焊剂，液态金属形成熔池，熔化的焊剂棗熔渣覆盖在熔池表面。随焊接小车沿着轨道均匀地向前移动（或小车不动，工件以匀速运动），电弧向前移动，前方金属不断熔化形成新的熔池，而其后面冷却凝固形成焊缝，液态熔渣凝固形成渣壳，盖在焊缝上面，最后电弧在引出板上熄灭，焊接结束。焊后将引弧板和引出板切掉，未熔化的熔剂可重新回收利用。
焊接电弧埋在焊剂层下面，电弧热使工件、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发。蒸发的气体形成一个气泡，电弧在气泡内燃烧，气泡上层被一层烧化了的焊剂棗熔渣所构成的膜所包围，该膜可以隔绝空气与电弧和熔池的接触，又可使弧光辐射不外射出来，同时可防止金属熔滴向外飞溅。
二、埋弧焊设备
埋弧焊的设备有焊接电源，焊车和控制箱等三部分，其中埋弧自动焊的动作程序和焊接过程中弧长的自动调节，均由电气控制系统来完成。
常用埋弧焊机型号有MZ-1000和MZ1-1000等，其中“MZ”表示埋弧焊机，“1000”表示额定电流为1000A，前者为电弧电压反馈调节式，后者为等速送丝式。
1、埋弧自动焊机的分类
（1）按用途分可分为通用和专用焊机。前者用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接生产；后者则只能用来焊接某些特定的金属结构或焊缝。如埋弧自动角焊机。T形梁焊机。
（2）按送丝方式可分为等速送丝式和电弧电压调节式焊机。前者适用于细焊丝或高电流密度的情况；后者适用于粗焊丝或低电流密度的情况。
（3）按行走机构形式分可分为小车式、门架式、悬臂式三种。小车式较常用，适合于焊接各种平板对接、角接及内外环缝；门架式适用于某些大型结构的平板对接、角接焊缝；悬臂式适用于大型工字梁，化工容器等圆筒、圆球形结构的纵缝和环缝焊接。
（4）按焊丝（电极或电弧）数量分可分为单丝、双丝和多丝焊机。目前国内大都用单丝焊机。
2、埋弧自动焊焊接电源
埋弧自动焊可采用交流或直流电源进行焊接。一般碳素钢及低合金结构钢配用“焊剂430”或“焊剂431”时均应优先采用交流电源。若用低锰低硅焊剂，必须采用直流才能保证电弧稳定。采用直流电源时，一般采用直流反接（以便获得较大熔深）。
三、焊接材料
埋弧自动焊的焊接材料有焊丝和焊剂。
1、焊丝
焊接专用钢丝，同焊条的焊芯同属一个国家标准。
作用：作为电极和填充金属；渗合金、脱氧、去硫等冶金处理作用。
焊丝直径为1。6～6mm，不同牌号焊丝不能混用。
焊丝在焊前应进行仔细清理，去除铁锈和油污等杂质，以防产生气孔等缺陷。
2、焊剂
焊剂的作用：保护作用棗焊剂熔化产生气和渣，保护电弧和熔池；脱氧和渗合金作用。
焊剂的分类：
（1）按制造方法分有熔炼焊剂（将原材料配好后在炉中熔炼而成，呈玻璃状，颗粒强度高，化学成分均匀，不吸收水分，适于大量生产）和非熔炼焊剂（又称陶质焊剂，是用矿石、铁合金及