文档介绍：石化厂12立方米聚合釜安全分析
1 绪论
1. 1 系统安全的概念和安全评价的内容
安全是贯穿整个个人活动的一项基本要求,其中保持自身、家庭、和周围人们身体健康和幸福又是安全工作最重要的一环。安全工作贯穿在整个人类活动中,是因为其含义不仅涉及到生产活动,而且涉及到人类的生存。
人类的社会工业化生产是在一个个的生产系统中进行的,一个系统的安全,与多方面因素有关,如提供的程序、系统的设备、使用人员、合理的操作条件等等都会影响系统的安全。系统安全是一种最佳安全状态,包括运行安全效能、时间、成本,以及其它适用于安全有关方面处于最佳状态。也就是,能实现整个系统的安全状态。
系统的安全与控制和合理两个基本方面有关。前者是为了设备不受损坏及保障人身安全,对危险性要进行辨别和控制。控制与系统安全的“安全”有关。后者合理性是与系统安全的“系统”有关的。因此,系统安全包括了两方面的内容,控制与合理性
不论哪一种评价方法,其主要内容不外乎以下4个方面:危险的识别、危险的定量、定量化的危险与基准值比较、提出控制危险的措施。危险的识别是分析所研究对象存在的各种危险;危险的定量则是研究确定这些危险发生的频率及可能造成的后果,一般将定量化的危险称之为风险;与基准值比较是将这些风险与预定的风险值相比较,判断是否可以接受;最后即是根据风险能否接受而提出的降低、排除、转移风险的对策。
安全评价又称为危险评价或分险评估,是对系统发生事故的危险性进行定性或定量的分析,评价系统发生的可能性及其严重程度,以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
1. 2 研究的目的和意义
随着工业的发展,质量保证体系及环境保护体系得到人们的认同,ISO9000系列标准和ISO14000系列标准在全世界范围内广为采用,职业安全卫生管理体系化问题也越来越受到社会的关注,就世界范围看,安全管理体系业已形成。危险辨识、风险评价是做好安全管理的前提,因此,在有关安全管理的标准中几乎无一例外地将安全评价作为一个重要的组成部分。做好安全评价是为了更好的为工业生产服务,保障生产的正常进行和人们的生命安全。而现代化工生产的工艺过程相当复杂,工艺条件要求十分严格,介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性,生产装置趋向大型化,以及生产过程的连续性、自动化程度的提高等,使生产发生事故的可能性很大,而且造成的危害和损失也极为惨重。因此怎么样使化工行业发生危险的可能降到最低就成了所有安全技术人员都应该考虑和重视的问题。
使用安全评价方法的主要目的是确定工艺区域或操作的各个方面是否存在严重的危险。风险分析中安全评价原理是以三个基本问题为基础:1、可能发生什么???安全评价方法通过回答这些问题,在另外进行其他的危险评价或风险分析之前从安全角度确定工艺过程和活动的相对重要程度。因此,对工艺过程的特征进行近似的比较以确定哪些区域的相对危险性更大,在接下来的危险分析中可以首先对这些区域进行分析。通过对某个化工厂的某个生产工艺过程或生产装置进行安全评价,从而找出其存在的危险,对这些存在的危险采取怎么样的措施使危险减小到最小,为提高化工生产的效率制定一系列安全管理措施。
危险评价是安全管理和决策科学化的基础,是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。
岳化集团简介
本次设计是在去岳化集团之合成橡胶厂,做了安全生产实习后,以该厂的一个聚丙烯生产车间的工艺生产流程的系统安全作为设计对象的一次设计。先对讨论对象及其所在企业做简单介绍如下:
企业发展过程:
岳阳石油化工总厂始建于六十年代末,前身是中国人民解放军第2348工程指挥部,,命名为中国人民解放军第2348工程指挥部,隶属于总后勤部企业部管理;1971改称为总后化工生产管理局,代号为后字277部队;1975年移交湖南省和化工部管理,更名为岳阳化工总厂;1983年,中国石油化工总公司成立,总厂作为其直属企业,又更名为岳阳石油化工总厂;1988年8月,总厂与长岭炼油化工厂,洞庭氮肥实行联合,组成巴陵石油化工公司。
胶厂简介
生产顺丁橡胶,聚丙烯,丁苯热弹性体(SBS)三个主要产品和丁二烯,丙烷,丙烯,正丁烷等。
1981年,橡胶厂开发聚丙烯,橡胶厂利用橡胶装置的富裕设备改造成的国内第一条SBS生产线,1984年6月全线投料试车成功,填补了我国SBS工业生产的空白。 聚丙烯车间简介
岳化橡胶厂的聚丙烯车间,南线有8个12m3聚合岗,是该厂产品合成的主要化学反应场所,化合反应在聚合釜密闭容器内进行,具有高压,高温,腐蚀性和难见性的特点,一切靠仪表和自动流程控制。该车间所采用的生产装置是现在国际比较先进的装置,具有流水性一条龙和自动