文档介绍：1 、填筑前,先进行配合比实验,填筑时采用“三阶段、四区段、八 3 流程”的工法进行施工。 2、混合料拌合均匀后, 立即用平地机初步平整和整形, 在直线段, 平地基有两侧向路中心进行刮平, 在平曲线段平地机由内侧向外侧刮平, 钢补平的路段立即用平地机快速碾压一遍,以便找平整。 3、整型后, 根据路宽和机械设备制定碾压方案, 以求各部分碾压到的次数相同, 直线段由两侧向路中心碾压,平曲线由内侧外侧进行碾压,碾压直到要求的密实度为止。(二)施工准备开工前将水泥,砂石以及集料的级配进行检查并按规定进行水泥砂砾的配合比设计, 选择 500 ㎡的路段验证配合比, 取的施工的必要数据, 并经工程师同意后, 根据水泥的终凝时间、延长时间对施工质量的影响等确定一流水作业段长度( 一般取 200 米。基底清理和测量放线,设置标高控制线后推土机就位。(三)拌合与运输拌合设备为稳定土拌合设备, 搅拌时, 必须先干拌均匀后加水搅拌。水泥用量和含水量均大些, 以补偿施工过程中的水分蒸发和保证质量。运输采用轻型自卸车运输, 运距较远时, 采取帆布封闭,以防水分蒸发,保证质量。(四) 、混合料摊铺 1 、在线路中心桩及两侧路肩桩上标出基床表层施工层虚铺厚度标高,每层丈量实厚度按30 ㎝施工,虚铺厚度通过实验段确定。虚铺厚度= 压实厚度× 虚铺系数 2 、推土机施工前,用人工栽两侧路肩使用混合料,按虚铺厚度及路基宽度要求,陪出 ~ 宽土硬。 3 、推土机将自卸汽车卸置成堆的混合料摊开,推土机按略大于 4 、计算的虚铺厚度将混合料摊平,表面力求平整,并有规定的路拱。(五) 、摊铺、碾压摊铺采用推土机铺、自卸车运到施工现场卸至路基上,卸料时保持卸料速度、数量与摊铺速度、厚度、宽度相适应,并依试验路段的数据施工。碾压采用 13 吨振动压路机,紧跟推土机碾压,每次压实厚度不大于 15 ㎝,对于 15 ㎝厚路段一次铺筑, 铺筑第二层时,将第一层填料刮去少许,露出粗碎石 ㎜,以保证上、下两层衔接。施工时采用分段流水作业, 自加水拌合至碾压完成以 4 小时为限。整平采用三次放样, 四次整平方法, 严格控制:“宁刮除勿补填, 杜绝薄层找平”。对于因推土机中断超过 2 小时, 设置横向接缝,推土机应驶离混合料末端,人工将末端整齐并维持原状养护。(六) 、养生碾压完成经工程师验收合格后, 采用洒水养生至少七天, 养生期间交通管制, 以保护其不出现车撤。水泥石粉基层施工示意图十五、路缘石施工工艺 1 、适用范围路缘石方为塑性混凝土路缘石和天然石路缘石,其军可用作各种路面工程中的界石、缘石等。此标准适用于塑性混凝土路缘石的预制和安装等。 2 编制主要应用标准和规范 1、中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》( JC899-2002 ) 2、中华人民共和国行业标准《管路工程质量检验评定标准》( JTJ071-2004 ) 3 、施工准备 1) 。技术准备①熟悉和掌握施工图设计文件及施工现场的地质、水文资料, 编制单项工程施工组织设计(一般同中分带施工方案一同编制) ,向现场技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。②工地试验室对拟使用的材料如水泥、碎石(砾石) 、黄沙等进行检测,同时根据设计标准进行配比试验,配合比试验结果报监理和业主中心实验室认可。③正式施工前,应检验各种模具尺寸是否统一,现场试验与室内试验结果是否吻合,各种资源配置是否能保证大面积施工等,并编制作业指导书。 2 )机具准备①、搅拌设备: JS350 型双卧轴强制搅拌机②路缘石成型花岗石 3、运输设备:手推车、运输车 4、检测及施工设备:经纬仪、水准仪、水平尺 3 )材料准备①、原材料:水泥、碎石(砾石) ,黄沙等由持证的材料员及实验员按规定进行检验, 确保其质量符合相应标准。②、砼配合比设计及试验: 按砼设计强度要求, 由实验室做出实验室配合比, 根据现场材料作出施工配合比,满足路缘石用砼的要求。 4 )作业条件①、预制场留有足够的空间, 以保证预制施工中流水作业线的形成, 场地采用低强度混凝土硬化,拌合和预制场地要进行特殊硬化处理,以满足预制施工的需要; ②、在; 料场备有足够的石料, 砂子和水泥等原材料时, 才可以正常开始路缘石的预制施工, 石料可采用碎石或卵石, 水泥等原材料必须经实验室检验合格方可使用, 各种材料要做好检验状态标识。③、临时电力线路、通风。安全设施准备就绪。④、预制现场使用的配合比要挂牌进行标示。 4 、路缘石的安装 1 、路缘石的运输养护期到的路缘石即可运输到路上进行安装, 由于路缘石容易损坏, 运输时要小心谨慎,轻装轻卸,途中车速不要过快。 2 、路缘石的安装①、安装前要进行位置和高程的放样, 放样要求准确无误, 以保证路缘石的安装质量