文档介绍：乳化液废水处理
设计方案
目录
一．工程概况
二．设计依据和原那么
三．设计围和容
四．废水的处理要求
五．处理工艺的确定和说明
六．主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规
七．供配电及自动控制
八. 环境保护和安全生产
九．设备布置及站房占地
一．工程概况
概述
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后， 就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚***钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间，有的甚至高达 10~11。
我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原那么，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
设计条件
业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。
废水水质
二．设计依据和原那么
设计依据
业主提供的水量、场地、要求等原始条件。
参照依据
《污水综合排放标准》 (GB8978－96)
《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082－99)
《室外排水设计规》(GBJ14－87)
《水处理设备技术条件》 (2932－1999)
《低压电器电控设备》 (GB4720)
《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》 ()
《三废处理工程技术手册 废水卷》 (化学工业)
《涂镀三废处理工艺与设备》 (化学工业)
《水体油污染防治》 (化学工业)
技术原那么
采用技术先进，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。
三．设计围和容
从废水排入集水池后开始，至废水达标排放为止的废水处理设施；对土建要求的条件；以及对公用工程的要求。
污水处理工艺设施的配置选型和单体设备的设计、制造；运行控制设计；设备组装；工艺设备的就位布置；连接管道、阀门的定位安装；处理系统的运行调试；操作人员培训等相关容的技术资料和文件。
四．废水的处理要求
工作时污水排放量为24m3/a，正常生产处理量： 。
废水处理后污染物排放浓度要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，废水处理后出水中的污染物指标控制如下：
污 染 物
pH
CODcr
石油类
排放浓度(mg/l)
一级
6～9
≤100
≤5
五．处理工艺的确定和说明
新型乳化液废水处理设备特点:
,能将SS、油在气浮处理阶段完成达标,去除绝大部分CODcr值(COD值在70～170mg/L围),残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐处理,就能达到国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年),并不经常反冲(半个月一次)。
,保证泵能随时启动。
,不需人工管理,能达到最佳气浮效果,电磁阀采用不锈钢材料,使气浮效果更好。
采用JR型系列一体化乳化液废水处理机和1号高效破乳絮凝剂处理乳化液废水是可行的,并且由于处理效果好,设备自动化,运行成本低,确保出水水质达标等,具有极大的推广应用价值。
处理工艺流程图
破乳方法及破乳剂、絮凝剂对不同的乳化液废水是不同的,用户在处理该类废水时应先优选破乳剂及絮凝剂做小样实验,为正确选用处理设备、设施打下基础。
废水以废乳化液为主，含油量很高，是主要高有机污染源，废水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同时含有较多尘土、泥沙等杂质；从零件上清洗下来的油污在表面活性剂的作用下，大部分呈“水包油”乳状液，加之有机添加剂较多，稳定性很高，又是小水量间断排放。拟对此类废水进行物化处理\气浮设施进行除油除悬浮物，最后进入生物炭吸附器进行处理。
破乳