文档介绍：火电厂脱硫技术的发展和现状
徐易坤
才商要:火电厂脱硫工艺的重要性，简单介绍火电厂脱硫技术的发展 和现状,和介绍一些不同的脱硫工艺。
关键词:火电厂 脱硫
0引言：随着经济的快速发展，用电量不断的大幅度提高，火电厂 烟气排放量也逐年增加。而烟气中含大量的富含硫的有害气体，对 空气污染有着重要影响。火电厂脱硫的作用日益重要。
1火电厂脱硫技术
燃烧前脱硫就是说在煤燃烧前进行脱硫处理，现在最普遍的方法 为物理法的重力分选法，其它方法还有化学法和微生物法。重力分 选法利用的是硫铁矿与肝石和精煤密度不同的特点，把煤破碎后在 。
燃烧中脱硫又叫炉内脱硫法，大多数火电厂采用循环流 化床脱硫工艺。在床内加入具有一定粒度的石灰石或白云 石等脱硫剂，在800—900°C的低温燃烧过程中，首先CaCO3 分解成CaO和CO2,CaO与燃烧过程中产生的SO2或SO3 发生反应，形成CaSO4,达到了固硫目的。保持800—900°C
的低温燃烧环境,是由于在此温度区间，氧化钙最具有活性，具 有良好的表面积和孔隙率，有利于固硫反应
-石膏湿法脱硫技术
石灰石-石膏湿法脱硫技术是采用石灰石或石灰作为脱硫吸附剂,是 一种相比较成熟的脱硫工艺。有脱硫效率高，运行稳定，运行费用 低等特点。所以得到了较为广泛的应用。新建的大机组电厂现多采 用此法
海水烟气脱硫是现在唯一一种不需要添加任何化学药剂的烟气脱硫 方法， 好，结构简单，操作简便。易于实行自动化的脱硫工艺。
海水烟气脱硫工艺受地域限制比较严重，仅适用于海水资源丰富的 地区。 燃烧中低硫煤的电厂。
循环流化床烟气脱硫工艺是德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新的干 法脱硫工艺。该工艺以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再 循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，大大提高了脱硫剂的利用率。该 法主要优点是脱硫剂反应停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。 目前已研制出第三代技术，即内回流循环流化床法
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成 消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔 内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的S02 发生化学反应生成CaSO 3，烟气中的S02被脱除。与此同时，吸收 剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产 物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进 入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提 高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进 行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转 喷雾轮雾化，另一种为气液两相电子束法脱硫工艺流。
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副 产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处 理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷