文档介绍：供应商质量保证标准为保证产品质量, 加强对我公司产品质量的监督力度, 杜绝管理漏洞, 真正把我公司的产品质量提高一个档次, 争创全国名牌。以管理体系文件为主, 根据 2009 年体系运行情况,对《管理手册》和《程序文件》进行全面修改后换版, 一切工作都围绕体系文件, 保证体系文件的全面贯彻执行确保产品质量。定期或不定期的对各工序的产品质量进行监督抽查,发现问题,分析原因及时处理。 1 .抽查的内容包括各工序生产的产品、加工工艺流程、工装模具、工位器具、采购进厂的配套件、外协件等。属检测检验的产品既抽查产品性能也抽查外观质量;属验证的产品按程序文件规定验证。抽查各工序的不合格品的控制, 包括对不合格品的鉴定、识别、记录和统计、隔离,参与对不合格品的评价、处置等。 2 对于已加工的成品,根据要求,放置于规定区域,实现定置管理。对于待检品需放置于待检区,或挂“待检”牌,对于合格品,放置于合格区, 对经评审为不合格品, 由检验员记录后监督操作人员放置于不合格区,经评审后返工的产品,由检验员挂“返工”标签,由员工放入返工区。 3 图纸整洁完整, 图面清晰, 修改部位必须经工艺人员签字盖章或有修改标识方能承认修改有效。工艺卡由车间工艺人员填写执行。工艺卡内容包括批号、件号、各工艺内容、工艺人员签字有效。工艺卡丢失必须经工艺人员签字审查的新卡方能使用,其他人员签字的无效, 或者按工艺留底复印的新卡方能使用。重点零件编制工艺时根据各工序的重要性做出检验标识以便做好质量问题预防, 查看后在生产组提供的文件卡上签字。 4 及时处理用户投诉, 24 小时给予答复。接到用户投诉后,马上落实责任作出处理; 短时间落实不了责任的先处理后落实, 体现时刻以用户为关注焦点。每月进行一次检查员质量意识和业务技能的培训, 出现问题能够分析原因, 制定纠正预防措施。对于用户投诉造成重大损失或造成重大影响的,组织有关人员召开专门质量分析会议, 研究处理决定。 5 我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。保证严格履行、兑现产品三包, 严格执行国家工业产品售后服务有关规定, 对出厂产品自