文档介绍：§3-1测量放线
1、依照业主及规划部门提供控制点，有先进测量人员，根据监理批准测量放线方案，结合施工图中设计尺寸进行轴线及桩位放样；
2、轴线定位，依照业主及规划部门提供控制点及关于数据，布设施工控制网，然后结合施工图中设计尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定位置埋设永久标志；
3、桩位点定位，依照放出各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设暂时性标志。
4、将标高引至施工场地周边土易保存地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，保证无误后，进行下一步工序。
§3-2钢筋笼制作
严格按照施工图纸设计规定，使用经复验合格钢筋进行；Ⅰ级钢筋采用结422焊条，Ⅱ级钢筋采用结506焊条。
1、钢筋笼制作容许误差：
钢筋笼长度误差：±50mm
钢筋笼直径误差：±10mm
主筋间距误差：±10mm
螺旋筋间距误差：±20mm
2、制作规定
①主筋应调直，直度偏差不得不不大于其长度1%，并不得有局部弯折，尽量采用整根钢筋，避免多接头；
②,且不不大于4mm;
③,且不不大于10mm;
④搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径8-10倍,双面焊缝应为钢筋直径4-5倍;
⑤加强筋与主筋之间焊接采用点焊；
⑥螺旋筋与主筋之间焊接采用梅花点焊；
⑦主筋同一断面上接头不能超过其50%，应错开焊接（≥35d）。
3、制作办法
①在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按规定焊接好；
②在同一平面，同始终线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好主筋平直摆放在制作架上；
③将加劲箍筋按设计间距与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；
④主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；
§3-3护筒埋设
泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，它还起着存贮泥浆，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆重复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒应按下列规定设立：
1、护筒埋设应精确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得不不大于50mm；
2、护筒用4-8mm钢板制作，其内径不不大于钻头直径100mm，其上部开设1-2个溢浆孔；
3、护筒埋设深度，；其高度应满足孔内泥浆高度规定，普通高出液面400mm；。
§3-4泥浆池开挖与泥浆制作
1、泥浆池开挖
依照桩位布置平面图，在施工现场没有桩位地方开挖泥浆池，如果施工场地容许，应有沉淀池，泥浆池开挖应满足如下规定：
①；
②便于一池施工多根桩地方；
③便于泥浆运送地方；
2、泥浆制作
1>将膨润土直接到在泥浆池沟内或缓慢到入桩孔内进行循环；
2>在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆；
3>配制好泥浆应满足如下指标：
-；泥浆粘度10-25S；泥浆含砂率<6%；泥浆胶体率>95%等。
§3-5钻进成孔
1、采用GZ-1500(YZ-1200)型钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，采用靠尺调直钻塔龙门架，使钻头钻尖严格对准桩位；
桩位采用三角法进行控制，既用此外两个桩位点或桩位控制点应用勾股定理控制将要施工桩位。（三角形具备稳定性）
2、起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始成孔；
3、成孔过程中应注意事项：
①在松软土层中钻进时，应依照泥浆补给状况控制钻进速度；
②在硬层中钻进时，应始终注意钻机稳定性，以钻机不发生跳动为准；
③在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调节钻进速度，保证孔壁稳定；
④在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆技术参数；
⑤当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣状况，以保证桩端进入持力层深度；
⑥钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周边冒浆时，应及时停钻，采用相应办法后再进行钻进；
4、终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆比重计测定泥浆技术参数，并记录好；禁止超钻。
§3-6第一次清孔
当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，-
不含杂物新浆循环注入桩孔，把钻孔内悬浮较多钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：1、；含砂率≤8%；粘度≤28S；
2、孔底沉渣厚度≤100mm；
§3-7钢筋笼安装
1、为了保证钢筋笼主筋保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼四周每2-4m设立一组导向滑轮（保护层），每组为4-6块，滑轮直径100mm