文档介绍：大纲：
(一)前言(LP/TPS的历史)
(二)精益管理之19个管理技术
(9个基础管理技术＋10个LP精益管理技术)
十个精益管理技术:
10. 自働化
九个基础管理技术: 11. U 型生产线与一人多机
12. 平准化(生产计划与管理)
13. 看板管理
14. 省力化，省人化，少人化(多能
工)
15. JIT及零库存
16. LP的利润观念(VAVE)
17. 作业工时CUT
(价值流及布流图析DtoD)
&目视管理实施 18. 快速换线换模
19. 展开与检讨
(三)LP/TPS综合施行的四大生产技巧
(流线化生产、安定化生产、平准化生产、
看板化生产)
(四)TPS综合效益
(五)结语：
一、前言(LP/TPS历史)
（Lean Production，简称LP）是美国
麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的
专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式
”的赞誉。(TOYOTA Production system)
2.“精”，即不投入多余的生产要素，只是在适当的
时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急
需的产品）。
3.“益”，即所有经营活动都要有益有效，具有经济
性。
① 所需人力资源--与大量生产方式下的工厂相比，
能减至二分之一；
② 新产品开发周期--可减至二分之一或三分之二；
③ 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下
一般水平的十分之一；
④ 车间占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的
二分之一；(空间也是成本？)
⑤ 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水
平的四分之一；
想导入 LP /TPS的动机是什么 ?（市场、客户需
求？）想导入LP/TPS之前应有的心理准备 :
• 导入LP必定会碰到需改善的问题
• 改善最大的难题是无法改掉自己的****惯
• 因此会碰到种种的反抗或阻力
• 供货商的配合 ()
这些问题必须能克服才会顺利及得到效果。
（二）LP/TPS管理之19个管理技术
九个基础管理技术: 十个精益管理技术:
•
自働化
• U 型生产线与一人多机
• 平准化(生产计划与管理)
• 看板管理
• 省力化，省人化，少人化(多能
工)
• JIT及零库存
• LP的利润观念(VAVE)
• 作业工时CUT
(价值流及布流图析DtoD)
&目视管理实施 • 快速换线换模
• 展开与检讨
成立推动改善委员会，由最高主管至基层干
部，以任务矩阵组成，区分各