文档介绍：一、名词解释
：在机床领域指用数字化信号对机床运动与其加工过程进行控制的一种方法。也即数字控制。
：由机械设备与数控系统组成的。备有刀库、具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。
根据被加工零件的图纸与技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制数控技工指令序列。或从零件图的分析到制成控制介质的全部过程。
：表示该代码一经在一个程序段中应用，直到出现同组的另一个G代码时才失效。
非模态代码：其功能仅在所出现的程序段内有效，下一程序段需要时必须重写。
：数控车-----主轴中心线与卡盘端面的交点。数控铣---各个生产厂家不一致，有的设在机床工作台中心，有的设在进给行程X围的终点。
：***在整个加工工序中的运动轨迹。
：在数控机床上加工零件时，***相对零件运动的起始点
刀位点：确定***位置的基准点，也是对刀时的注视点。对刀时应使对刀点与刀位点重合。对于各种立铣刀，一般取***轴线与***底端的交点；对于车刀、镗刀，取为刀尖；钻头则取为钻尖。
换刀点：加工过程中需要换刀时***的相对位置点
：数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，用一个个输出脉冲把这一空间填补起来，而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
：一个脉冲所产生的坐标轴的移动量。
（DDA）：利用数字积分运算的方法，计算***沿各坐标轴的位移，使得***沿着所加工的曲线运动。
：数控，即数字控制 CNC：计算机数控 MDI ：手动数据输入 CIMS：计算机集成制造系统 DDA：数字积分法，又称数字微分分析法
二、问答题：
程序介质、数控装置、伺服系统和机床4部分组成。
：自动化程度高；加工精度高、加工质量稳定可靠；加工生产率高；对零件加工适应性好、灵活性好，能加工形状复杂的零件；有利于生产管理的现代化，
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运动轨迹：点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统
伺服系统类型：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统
控制坐标数：两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床
加工方式：金属切削类、金属成形类、特种加工类、其他类
机床分类：普通机床、数控机床、加工中心
4．机床数控原理：根据被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现***与工件的相对运动，完成零件的加工。
：分析图样，确定加工工艺过程；运动轨迹计算；编写加工程序单；制备控制介质；程序校验与首件试切。
：字符（字母、数、字符号）-----字-----程序段------程序
文字地址程序段格式：N_ G_ X_ Y _ Z_ F_ S_ T_ M_ LF
每个字前面都有表示地址的字母；在一个程序段内，坐标字和功能字按一定顺序排列；不需要的字以与与上一程序段相同的续效字可以不写；数据的位数可多可少。 特点：变