文档介绍：锅炉烘炉煮炉及试运转设计方案
锅炉烘炉煮炉及试运转设计方案
锅炉烘炉煮炉及试运转设计方案
锅炉烘炉、煮炉及试运转方案
目录
一、烘炉
二、煮炉
三、漏风试验
四、冲管
五、蒸汽严实性试验
六、安全阀调整
七、试 运转
序言
锅炉 本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即 锅炉 已基本进入了最后的调试阶
段。为保证 锅炉 调试顺利进行，并保证 锅炉 未来的 运转 质量，特拟订此方案，供
调试中参照履行。 同时，建设单位及安装单位会同 锅炉 厂及其余协作单位， 建立
锅炉 启动查收小组负责 锅炉 的启动、 调试、 试运转 的组织领导工作。 以保证政令
贯穿，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作的顺利进行。
保证 锅炉 按期顺利、优良的完工投产。
一、烘炉
1、烘炉的目的：
因为新安装的 锅炉 ，在炉墙资猜中及砌筑过程中汲取了大批的水份， 如与高
温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大批的蒸汽，
从而因为蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。因此，新安装的 锅炉 在正式投产
前，一定对炉墙进行迟缓烘炉， 使炉墙中的水份迟缓逸出， 保证炉墙热态 运转的
质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1、 锅炉 管路已所有安装完成，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已所有结束，并已查收合格。
2．3、烟风道都已安装完成，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投
入运转。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已按规定要求，在过热器中部双侧搁置了灰浆样。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各样工具（包含检查、现场照明等）都
已准备完成。
2．7、烘炉用的设备所有安装好， 并将与烘炉没关的其余暂时设备所有拆掉，
场所清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并摆列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺 :
(1). 依据本 锅炉 的构造特色可采纳火焰烘炉方法。
①在焚烧室中部堆架木柴， 点燃后使火焰保持在中央， 利用自然通风保小火，
焚烧保持 2～3 天，火势由弱逐渐加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于 50℃，此后每日温升不超出 20℃，未期
最高温度 <220℃，保温 2～3 天。
③烘炉后期约 7～12 天改为燃油烘炉， 点燃油枪前一定启动送引风机。 保持
炉膛焚烧室负压要求。
④烘炉时间以 14～16 天，结束焚烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔 2 小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温保证烘炉质量。
(2) 、烘炉的详细操作：
①封闭汽包双侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮番翻开各排污阀门疏水、排污、
冲刷 锅炉 受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置， 取炉水样剖析， 确认水质达标后， 停止冲刷封闭各疏水、
排污阀门。
④向汽包内迟缓送水，水位控制标准水位± 20mm。
⑤烘炉前，应适合翻开各灰门和各炉门，以便实时清除炉内的潮气。
⑥在焚烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉 2—3
天，烘炉时，可适合开启送风机，增大进风量，以保持必定的炉温，保证烟温，
保证将炉墙烘干。
锅炉烘炉煮炉及试运转设计方案
锅炉烘炉煮炉及试运转设计方案
锅炉烘炉煮炉及试运转设计方案
⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增添送风机开度，微开引
风机，封闭炉门、灰门，进一步提升烟温，烘干炉墙。
⑧按期检查各膨胀指示器、水位计，保证锅炉运转 正常，若有异样发现，应
实时报告，妥当办理。
⑨按期准时检查，记录烟温，保证烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率剖析，当灰浆含水率≤ 7时，表示烘炉已
达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。
3．烘炉注意事项：
①烘炉时， 不得用烈火烘烤， 温度的升速应迟缓平均， 要求最大升温速度小
于 20℃/ 天。
②烘炉过程中要按期检查汽包水位，使之常常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的焚烧火焰要平均，不可以集中于一处。
④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，防止杂物进入过热器内。
⑤烘炉过程中要准时记录烟气温度， 以控制温升速度和最高温度， 不超出规
定要求。
二．煮炉
1．煮炉的目的：
因为新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物， 若在运
行前不进行办理的话， 就会部分附在管壁形成硬的附着物，致使受热面的导热系
数减少。 从而影响锅炉的热效率， 另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的质量， 危
害汽轮机的安全 运转 ，依据《电力建设备工及查收技术规范》 （锅炉机组篇）工
作压力小于