文档介绍：蜂窝
蜂窝现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。
其产生原因是
混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不妥或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治方法
认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，预防漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑10~20mm厚和柱材料相同水泥砂浆，以后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处微弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
2麻面
麻面现象是混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生原因是
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面和模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治方法
模板去面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选择长久有效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下请况能够，使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓和表面脱落等危害发生。