文档介绍：管道焊接和施工验收规范
一、通用要求
1、本规范适适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤%）。一般低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必需按要求进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位返修次数超出两次时，应制订返修方法，经技术责任人审批后方可进行返修。
4、焊接作业安全技术，劳动保护等应按现行相关要求实施。
二、焊前准备
1、焊缝设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
3、焊接坡口按设计要求加工成60—70度V形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚10%，且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检验坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm之间。
8、潮湿或粘有水焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按要求进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求
1、本工程采取单面焊接双面成形多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝 —，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检验，发觉缺点，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应预防穿堂风。
4、为确保优良工程质量，在确保焊透和熔合良好条件下，采取小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝周围显著处，应有焊工代号标志。
6、不合格焊接部位，应采取方法进行返修，同一部位焊缝返修次数不得超出两次。
7、大于DN600管，必需在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验
1、本工程焊接