文档介绍：全现浇剪力墙结构清水模板工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
施工准备
作业条件
工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。
外挂架已吊装到位。
弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。
门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。
墙体根部10cm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。
模极安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250*200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。
施工时,。
熟悉图纸,作好技术交底。
模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
材料要求
墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。
应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。
穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。
地脚螺栓及垫板。
隔离剂:纯净机油、柴油、水性隔离剂。
施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
工艺流程
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检
操作工艺
挂金三角平台架
交
底
内
容
,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
安装外墙内侧、内墙模板
先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海绵填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆、错台等现象。
电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
吊入筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧