文档介绍：路面底基层（基层）施工组织设计
一．工程简介
本合同段路面底基层重要为20cm厚4%水泥稳定碎石177905㎡、15cm厚4%水泥稳定碎石11800㎡。混合料混合料采用一台300T/H稳定土搅拌站集中拌合，运送车运送，摊铺机进行摊铺施工，重型振动压路机碾压。
2、工程位置及工程量
工程名称及位置
4%水泥稳定碎石底基层
厚度（cm）
面积（1000m2）
20
二. 工期安排
筹划开工日期： 年 月 日
筹划竣工日期： 年 月 日
三．施工准备
物质准备，技术准备，组织准备方面已作好充分准备。详细如下：
（一）、施工机械
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
拌和机
台
1
2
摊铺机
台
4
3
洒水车
ZY65C
台
1
4
运送车
台
5
5
重型振动压路机
台
4
6
发电机
YP100GFM
台
2
机械设备已所有到场，调试检查完毕，保证性能良好。
（二）、管理人员：
总工程师为首现场管理机构：
姓名
职务
周延威
总工程师
刘高
生产主管
徐华
现场负责人
谢泽栋
现场负责人
成资文
测量负责人
黄继余
质检负责人
（三）、施工队伍
施工队：拟投入 人，负责 ，路面底基层工程。
四、施工办法
级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运送→摊铺→碾压→检测→修整。
基层准备（1） 路面现场准备①外形检查，检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。②底基层应进行压实度检查，凡不符合规定路段，应分别采用碾压、填换好材料等办法解决，达到规定规定。③清除底基层表面浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润
测量准备提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必要满足设计规定，为保证边沿某些压实度，两边支立枕木，保证支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳（），松铺系数测定期采用相对坐标测量办法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后相对标高，松铺系数＝（碾压前相对标高－原地面相对标高）÷（碾压后相对标高－原地面相对标高），取有效碾压厚度值松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为保证厚度前提下兼顾纵断高程。开始摊铺前前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为10 米，做好标记，并打好导向控制线钢丝拉力应不不大于800N。
（1）原材料质量控制
原材料是路面工程物质基本，严把材料质量关是保证工程质量基本和重要环节。水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）低标号普通硅酸盐水泥。粗集料质量控制指标重要是依照构造层性能决定碎石压碎值和颗粒构成，拟定出碎石强度和级配。细集料重要是控制好优质天然砂、石屑颗粒构成和掺加量，保证级配持续。
碎石
～、～、～， mm 如下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不不不大于28％，针片状含量不不不大于15％， mm 颗粒必要做液限和塑性指数实验，规定液限不大于28％塑性指数<9。
水泥
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质水泥。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标规定：规定水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不不大于6小时，3d抗压强度不不大于18Mpa。
（2）混和料配合比设计
通过对工程实际应用矿料分别进行筛分实验和测定其相对密度，依照各种矿料颗粒级配和计算用量比调配出合理级配曲线。为减少水泥稳定碎石收缩性和提高抗冲刷能力，级配曲线可成平顺圆滑s曲线型。
4%碎石材质规定及配比
依照设计规定，拌制后级配碎石要达到如下原则：
方孔筛边长mm  19
过筛质量百分率 100 99 96 62 28 19 10 3
规范上限通过率(%)100 100 89 67 49 35 22 7
规范下限通过率(%)100 90 72 47 29 17 8 0
（3）现场实验段施工
现场实验路段是施工前采用筹划使用机械设备和初步拟定混和料配合比铺筑不可缺少环节。通过实验段铺筑，获得最优化生产配合比、适当拌和时间、摊铺速度、压实机具组合及碾压工艺、摊铺系数拟定及适当作业长度等一系列控制参数，提出原则施工办法。
（4）混和料拌和
按照技术规范规定，采用集中厂拌混和料，应注意如下三个方