文档介绍：局部电镀前的绝缘方法
局部电镀的绝缘方法很多,最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧,而只露出需要电镀的部分。实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
    这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限,以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力,且具备抗酸、抗碱耐高温能力,涂覆后容易修饰,镀后容易去除,并不污染溶液。常用的绝缘方法有:
一、包封法
    这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位,如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头;外围不镀的零件,可用稍小于外径的塑料管烫热后套上,也可用带包扎。这种方法简单方便,其缺点是形状复杂的零件不易包扎,夹缝残留溶液清洗困难,容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法
    (一)涂蜡制剂
    用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好,端边在使用过程中不会翘起,适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。此外,蜡制剂可回收利用。典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53  绝缘用蜡制剂配方
1
2
3
石蜡
95
40
15
地蜡
55
蜂蜡
20
硬脂酸
60
松香
5
5
5
配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液,用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等,以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。配方3适用于工作温度在40~60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
    用这种方法成功的关键在于正确操作。零件在涂覆蜡制剂时,先用有机溶剂除油,然后在60~70℃的烘箱中预热(时间视零件大小而定),预热后涂第一层蜡,蜡槽温度为200~220℃,第一层蜡要薄而均匀,刚涂上时应为透明不发白,然后再涂2~3次至需要厚度。稍加冷却后,用小刀修整至合乎要求,涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面,以除去残留的蜡。镀后用开水烫熔蜡层回收,再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
    (二)涂漆或其它涂料
    这种绝缘方法,操作简便,适用于各种复杂零件的绝缘。常用的绝缘涂料及使用方法见表2-1-54。
当使用条件恶劣或工作条件限制,用上述方法困难时,可先全部镀覆,然后将已镀欲镀部位保护,再退镀。这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。但精度要求高,不镀部分不允许接触酸、碱及其它化学试剂的零件,不能采用这种方法。
表2-1-54  常用的绝缘涂料及使用方法
序号
涂料名称及配比
使用方法
使用性能和范围
去除方法
1
硝基胶
配比:(Q98-1)硝基胶5份,(Q04-3)红色硝基磁漆1份,用X-1稀释剂稀释
涂或喷,刷涂为60~80s,喷涂20~30s(4号粘度计)反复涂或喷3次,每次室温下干燥30min以上,涂层每次力求薄而均匀无气泡
有一定的耐酸、耐碱能力,于室温下使用适用于铝及铝合金局部阳极氧化绝缘
可用于50~60℃的热水浸泡后手剥或用香蕉水溶解去除
2
过氯乙烯胶液
涂或喷,每次自然干燥30~60min,共喷或涂2~4层,每次要求均匀无泡
有一定的耐酸、耐碱能力,在60
手剥或用香蕉水溶解
配比:(G98-1