文档介绍：模板专项方案
1、工程概况
1．1 工程概述
：上海氯碱16吨/年氯三次循环运用220KV总降扩容技改项目
：上海电力设计院有限公司
：上海金威建筑工程有限公司
：2094平方米
工程构造特点：
本厂房单体构造工程主体为3层框架构造构造工程，其中有某些构造开阔、超高：
此某些平面上为：～轴/～轴，立面上为标高-
（地面）～(屋面)；
1. 2 砼构造工程设计概况
1．2．1 砼构造：
梁截面： 主框梁为350*1200、250*1000（900）；
连梁为250*650（400）；
柱截面500*700、600*600矩形柱等
顶现浇板厚120mm，梁、板砼强度C30。
承重架支设在砼毛地面上（即300厚塘渣或毛石夯填，再至少100厚C10砼基层）和构造基本砼底板上（小某些），承重架杆下再垫200宽通长槽钢或铺设40厚统长垫板，钢管立柱按规定搭设规定设在统长垫板上，做好可靠排水办法，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。
、设计根据：
工程设计图纸
工程图纸交底等技术文献
简要施工计算手册（江正荣、朱模板支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-、J10374-）
混凝土构造工程施工质量验收规范（GB 50204-）
建筑工程施工质量验收统一原则（GB 50300-）
2、模板工程方案设计
（针对上述超高范畴主体构造设计）
2．1 模板材料选取
2．1．1面板：
现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面胶合板，有产品合格证。
2．1．2档料和木方：
模板档料选用50*100mm松方木，规定材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
2．1．3支撑：
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检查合格证。
2．1．4垫板：
梁板承重架立杆底部垫木（40厚及以上），规定材质优良，无腐朽现象。
2．1．5对拉螺杆：
柱侧向模板中设立对拉螺杆，选用Ф12（梁）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
2. 1. 6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验决定采用如下模板及其支架方案。
构件
设计描述阐明
截面尺寸
计算高度（m）
B方向
H方向
柱
500*700
600*600
5900
0道拉杆
0道拉杆
1道拉杆
0道拉杆
构件
梁
梁跨方向
梁侧立杆间距及其他
350*1200、250*1000
500
1200（底模下1根中立杆）
250*900
1000
1200（底模下1根中立杆）
250*600（400）
1000
1200（底模下1根中立杆）
构件
板
横向
纵向
120厚
1000
1000
注：柱按各层层高分层浇筑，梁承重门架与同层已浇筑柱有效固接，以增长承重架整体性（详见梁支撑节点详图）
2．2 现浇构件模板方案设计
2．2．1 柱模扳：
柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距控制在不不不大于300 mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，。底道柱箍离地面200 mm，中间柱箍竖向间距500 mm，上道柱箍离梁底200 mm。
2．2．2 梁模板：
1)梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100mm方木侧立与梁轴线平行设立，底模板宽度与梁截面宽度相似，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板拼缝(梁侧模板与底模板拼缝向下)，梁底方木排列间距不不不大于
250mm，如：梁宽250mm 如下梁底方木为2根，梁宽350粱底方木为3根，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架上部水平小横杆上。
2)梁侧模板内楞采用50*100mm方木与梁轴线平行侧立设立，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度不不大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不不不大于300mm；当梁截面高度900～1200时，梁侧模板中间应设至1道Ф12对拉螺杆；梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设立：外楞钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固