文档介绍：1模具外观 ,字符清晰,排列整齐。 。铭牌固定可靠、不易剥落。 ,合同另有规定的,按合同要求。 。 25mm 、 30mm 、 35mm 三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 , 5/6 ”,位置在水嘴正下方 10mm 处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等, 应有支撑腿保护。 ,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 ,除小型模具外,不能只用一个中心顶出, 1. 11定位圈应固定可靠,圈直径为 100mm 、 250mm 两种,定位圈高出底板 10~20mm 。合同另有要求的除外。 。 ,箭头旁应有“ UP ”字样,箭头和文字均为黄色,字高为 50 mm 。 、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 、运输,吊装时不得折卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉 2顶出、复位、抽插芯、取件 、无卡滞、异常声响。 ,斜顶面低于型芯面。 ,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为 HV700 以上。 ,每个顶杆都应进行编号。 。 ,弹簧两端不得打磨,割断。 、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 2 ~3 。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 ,油缸应加自锁机构。 150 mm 的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用 T8A ,经热处理后硬度为 HRC50~55 ,耐磨板比大面高出 ~ mm ,并开制油槽。 2. 11顶杆不应上下串动。 ,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。 ,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 。 ,顶杆上应加槽或蚀纹。 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工 3 ~5 的斜度,下部周边应倒角。 。 ,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。 ,浇口板易拉开。 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。 ,液压顶出复位应到位。 。 。 3冷却系统 ,