文档介绍：气动执行器气动执行器俗称气动头执行器按其能源形式分为气动, 电动和液动三大类, 它们各有特点, 适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型: 执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做 DOUBLE ACTING ( 双作用)。 SPRING RETURN ( 单作用) 的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作是弹簧复位。气动执行器简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体, 其执行机构有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小, 只能直接带动阀杆。由于齿轮齿条式气动执行机构有结构简单, 输出推力大, 动作平稳可靠, 并且安全防爆等优点, 在发电厂、化工, 炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。齿轮齿条式: 齿轮齿条内部结构薄膜式: 活塞式气动执行器的缺点控制精度较低, 双作用的气动执行器, 断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置工作原理说明当压缩空气从A 管咀进入气动执行器时, 气体推动双活塞向两端( 缸盖端) 直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动 90 度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随 B 管咀排出。反之,当压缩空气从 B 官咀进入气动执行器的两端时, 气体推动双塞向中间直线运动, 活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动 90 度, 阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随 A 管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理, 即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用( 弹簧复位型) 气动执行器 A 管咀为进气口,B 管咀为排气孔(B 管咀应安装消声器)。A 管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。特点紧凑的双活塞齿条式结构,啮合精确,效率高,输出扭矩恒定。铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量最轻。缸体为挤压铝合金,经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承, 避免了金属间的相互直接接触, 摩擦系数低, 转动灵活,使用寿命长。气动执行器与阀门连接符合 ISO5211 标准气源孔符合 NAMUR 标准。气动执行器底部轴装配孔( 符合 ISO5211 标准) 成双四方形, 便于带方杆的阀线性或 45 ° 转角安装。输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。相同规格的有双作用式、单作用式( 弹簧复位)。可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。根据用户需要安装电磁阀、定位器( 开度指示) 、回信器、各种限位开关及手动操作装置。气动执行器分类执行器按其能源形式分为气动, 电动和液动三大类, 它们各有特点, 适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做 DOUBLE ACTING (双作用)。 SPRING RETURN ( 单作用) 的开关动作只有开动作是气源驱动, 而关动作时弹簧复位。[1] 气动执行器的选型注: 本文均以 DA/SR 系列气动执行机构为例, 说明执行机构的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确选择执行机构