文档介绍：氧压机
一、岗位任务
负责三台ZW—65/30型氧压机操作及设备维护为转化工序输送合格氧气。
二、岗位管辖范畴
三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理
氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依托在气缸内做往复运动活塞来进行压缩，详细是通过曲轴、连杆机构将驱动圆周运动变为活塞往复运动，从而周期性变化气缸容积，使气体在气缸内完毕膨胀、进气、压缩、排气过程，达到压缩气体目。吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下启动，工艺气体进入气缸。当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差作用下被顶开，压缩气体被排出。完毕一种工作循环，活塞继续运动，往复循环以完毕工艺气体持续性压缩和输送。
四、工艺流程简述
由空分送来氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标
、压力
一级进气压力 MPa
一级排气压力 ± MPa
二级排气气压力 ± MPa
三级排气压力 ≤ MPa
润滑油压力 ＜
循环油压 ～ MPa
冷却水上水压力 ～ MPa
、温度
排气温度(冷却前) ≤160℃
排气温度(冷却后) ≤40℃
润滑油温度 ≤℃
机身内油量 ≤60℃
总进水温度 ≤35℃
油冷却器冷却水回水温度 ≤35℃
冷却水回水温度 ≤35℃
电动机电压 10KV
电动机电流 90A
活塞杆温度 报警 80℃ 停车90℃
轴瓦温度 报警 70℃ 停车80℃
六、开、停车环节（原始开车，大修后开车）
开车前准备工作：
，并盘车数圈，以检查运营某些有无干涉现象。
。
、调节、耐压实验及干燥等各现工作进行严格检查。应特别注意电机紧固、定位和防松状况，初次试车时，应注意电机转向与否对的。
，应先将励磁电机调试完好，详细调试参照如下内容：
1、准备启动10KV高压同步电动机前，一方面把电动机转子手动盘车至少两周，如机械没有异常状况，再做如下工作。
2、送上水阻柜交流电源，检查水阻柜容许开机批示灯与否正常。
3、水阻柜容许开机批示灯正常后，合上水阻柜高压隔离开关，检查水阻柜高压隔离开关与否合到位。
4、以上设备正常后，送上励磁柜交流电源,把转换开关打到调试位置,手动把励磁电流调至