文档介绍：. .
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陶瓷的制作方法
1前言
陶瓷的枯燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大局部是因枯燥不当而引起的。陶瓷工业的枯燥经历了自然枯燥、室式烘房枯燥，到现在的各种热源的连续式枯燥器、远红外枯燥器、太阳能枯燥器和微波枯燥技术。枯燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，枯燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于枯燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故枯燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的枯燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对枯燥技术的根本要求。
2陶瓷枯燥过程机理

陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在枯燥过程中的变化以及影响枯燥速率的因素是分析和改良枯燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率到达某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所到达的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平**分。而到达平**分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平**分和自由水分组成，在一定的空气状态下，枯燥的极限就是使坯体到达平**分。
坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，枯燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体外表水蒸汽的分压力，等于其外表温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管〔
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μm〕内及胶体颗粒外表的水，与坯体结合比拟结实〔属物理化学作用〕，因此当结合水排出时，坯体外表水蒸汽的分压将小于坯体外表温度下的饱和水蒸汽分压力。在枯燥过程中当坯体外表水蒸汽分压力等于周围枯燥介质的水蒸汽分压力时，枯燥过程即停顿，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平**，平**是结合水的一局部，它的多少取决于枯燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比拟平安。

以对流枯燥过程为例，坯体的枯燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进展又相互联系的过程。
传热过程，枯燥介质的热量以对流方式传给坯体外表，又以传导方式从外表传向坯体内部的过程。坯体外表的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。
外扩散过程：坯体外表产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体外表向枯燥介质中移动。
内扩散过程：由于湿坯体外表水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。
在枯燥条件稳定的情况下，坯体外表温度、水分含量、枯燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将枯燥过程分为：加热阶段、等速枯燥阶段、降速枯燥阶段三个过程。
加热阶段，由于枯燥介质在单位时间内传给坯体外表的热量大于外表水分蒸发所消耗的热量，因此受热外表温度逐渐升高，直至等于枯燥介质的湿球温度，此时外表获得热与蒸发消耗热到达动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，枯燥速率增加。
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