文档介绍：汽车槽车卸车操作规程
（一） 危险、有害因素分析
1、储罐、汽车槽车安全阀、压力表失灵，储罐、汽车槽车超压使用。
2、未对储罐、汽车槽车及压力表、安全阀、液位计等安全附件进行检查检测。
3、管道阀门破损、泄漏、可燃气体报警装置及防静电装置失效。
（二） 重要危险后果
火灾爆炸、中毒窒息、泄漏、物体打击、车辆伤害。
（三） 防止控制办法
1、加强点检和巡检，执行作业岗位操作规程。
2、卸车前检查液相管道与否存在破损、裂纹等状况，检查防静电装置与否敏捷可靠。
3、控制卸车流速。
4、操作人员按规定穿防静电服。
5、严格遵守作业岗位操作规程。
（四） 操作程序
1、卸车前操作
⑴ 卸车人员每天上班前或卸车前检查储罐区域安全例检工作。
⑵ 按告知做好汽车槽车入场前安全核准工作，须应有卸车人员、驾驶员或押运员在场，其她与工作不有关不准进入该区域，卸车人员做好卸车登记工作。
⑶ 由卸车人员负责检查该区域场合安全，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不安全因素存在。汽车槽车进场须佩戴安全防火帽，并停放在指定位置熄灭引擎，并准备好灭火器材。
⑷ 卸车人员检查汽车槽车阀门开关与否有滴漏现象，发现异常及时解决。
⑸ 做好卸车前段准备工作（检查卸车泵润滑油、盘车、静电接地、取样器具等）。
2、卸车操作程序
⑴ 卸车汽车槽车过磅后，卸车人员指挥汽车槽车停到相应卸车口。汽车槽车停稳后，与卸车无关人员所有离开卸车台。卸车人员安装卸车管后，将防静电连接线连接，释放静电时间15分钟，上槽车取上下样品。取完样送化验室并填写卸车记录。待化验合格后开始做卸车到准备。
⑵ 待化验合格后，将卸车液相管与相应卸车储罐管口相接，再次检查阀门开关，无异常则打开卸车阀门及储罐进料阀门，至流量平稳、适当为止。放料时密切注意观测，不得让物料溢出。
⑶ 卸车过程，一方面打开所进罐进口阀门，再打开卸车泵出口阀、压力表阀，并开卸车泵进口阀后，按启动按钮启动卸车泵（此时，应注意电机转向），待卸车泵启动后，观测压力，直到正常。当发现卸车泵不上量或压力升高及发出不正常声音时，应迅速停泵，再重新启动，直到正常为止。
⑷ 汽车槽车卸车过程中，卸车人员、驾驶员、押运员禁止离开卸车台，检查与否发生跑、冒事故；在正常卸车过程中，不得随意起动车辆。
⑸ 卸车过程中遇火险时，在场合有工作人员分工即关闭卸车阀门，指挥罐车开走，采用一切有效办法来灭火，不准擅离岗位。
3、操作结束
⑴ 卸车完毕后，卸车人员取下防静电连接钳，收起卸车管，将防静电连接线放回原位置，告知驾驶员驾驶汽车槽车离开卸车台。
⑵ 下班后检查储罐区域安全例检工作。平时做好各项安全防范工作，注意保养及维护储罐区所有机械设备、防静电接地设施完善工作。
⑶ 注意，卸车管线放空阀门，第一次卸车时应拟定放空阀门关闭。
（五）事故应急处置办法
1、泄漏事故应急处置办法
⑴ 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
⑵ 切断火源。
⑶ 应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。
⑷ 不要直接接触泄漏物。尽量切断泄漏源。
⑸ 尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
⑹ 小量泄漏时用砂土或其他不燃材料吸附或吸取。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
⑺ 大量泄漏时应构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸气灾害。喷雾状水冷却稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。
2、初起火灾应急处置办法
⑴ 迅速切断电源，切断进入火灾事故地点一切物料；作业人员停止生产作业，及时拨打“119”报警，同步报告生产车间或生产部领导。
⑵ 迅速启动灭火装置，使用棉被、毯子等物品封住着火口将火熄灭，或用干粉灭火器扑灭初期火灾和控制火源。
3、火灾其她应急处置办法
⑴ 若有受伤和被困人员，一方面组织急救受伤人员，并组织与抢险无关人员迅速撤离现场，转移到安全区域。
⑵ 对无法自救扑灭火灾，在保证应急人员安全状况下，进行控制性应急办法并及时报火警，等待专业消防队伍到来。在专业消防队伍到达时，除简介状况人员外，其她人员必要及时撤浮现场。
⑶ 在保证人员安全状况下，隔离或转移尚未起燃、起爆危险物品，切断火势蔓延途径，控制燃烧范畴。
4、现场受伤人员应急处置办法
⑴ 若被救人员衣服着火时，可采用就地翻滚、用水或毯子、被褥等物品覆盖办法灭火，受伤部位衣服、裤子、袜子应剪开脱去，不可硬行撕拉，受伤部位用消毒纱布或干净棉布覆盖，并及时送往医疗机构救治。
⑵ 对烧伤面积较大伤员要密切注意其呼吸、心跳变化，必要时进