文档介绍：金刚石特殊排列的均布金刚石锯片的开发金小平姜荣超编译摘要企图通过对厚度方向多层金刚石工具的实验探讨金刚石排布的效应由预先排布金刚石制成的据片表明其性能不同于金刚石随机无序排布的锯片当厚度一定时金刚石层的间距与层数成反比据片性能很大程度取决于金刚石层的间距另外层数越少锯片切削速度越高但其使用寿命要比多层据片更低而锯齿形金刚石层刀头既能增加切削效率又能延长使用寿命,概述诸如花岗岩大理石混凝土沥青等材料是采用金刚石锯片切削的典型例子金刚石锯片在锯片基体周边上有着超级磨料的切削层锯切刀头通常由金刚石颗粒和把持住金刚石的金属胎体组成刀头切削面金刚石的排布在切割和研磨加工中起着重要作用由于金刚石颗粒和金属粉末在金属胎体中是呈随机无序分布的因此要控制每个金刚石颗粒在刀头切削层的位置是不大可能的金刚石颗粒不规则排布将会导致***性能变化及切削速度下降为解决这一问题几十年来尝试在刀头中均匀有序排布金刚石颗粒以后我们将金刚石均布锯片称之为,’最近这种努力导致新型金刚石切削工具进人了市场最初看来既然金刚石均布锯片在给定条件下在刀头中具有金刚石颗粒等间距排布的结构因而性能更为均匀一致但是我们的工作证明金刚石颗粒排布是改变***寿命和切削性能的关键锯片中金刚石颗粒排布方式是均布金刚石锯片性能中的主要因素图所示为刀头切削表面均匀分布的金刚石颗粒示意图尽管都呈均匀分布但结构互不相同性能特征也各有所异工作中锯片绕轴旋转其上每一颗金刚石也沿相同轨迹旋转图中两刀头的金刚石不能以相同轨迹旋转因而引起刀头之间性能上的差别目前正着手研究切削表层金刚石层间距与工具性能之间的关系***表层的磨损及由锯削形成的沟槽之间的关系是随着金刚石层间距改变而变化实验与结果表所示为五种实验锯片其中仅一种为随机无序排布四种为均匀排列刀头沿厚度方向均布刀头其金刚石层数为层因而其间距不等表中可见吻锯齿形刀头其间距有一定范围这是由于金刚石层由初始位置做了部分转动所致所有锯片采用一公司的型人造金刚石金刚石粒度为目浓度为实验中采用钻—铁基胎体金刚石均布锯片不是采用金属粉末和金刚石颗粒混合的办法而是将金属粉末和金刚石颗粒相间排列制成均布刀头层状结构刀头在约℃条件下烧结压力为留耐时间大约在所有实验中锯片直径为由个刀头组成刀头长度为厚度为刀头采用焊接将其固着在金刚石基体上石块锯切实验是在桥式锯机上实施的其锯切参数见表誉仲营荟荟荟澎澎弊弊吕吕图不同角度刀头切削层示意图表, 实验锯片的相关数据序序号号类型型尾黔黔计算的间距不规则排布布布布有序排布直型有序排布直型有序排布直型有序排布锯齿型冲表实验条件主主轴转速订圆圆周速度而横横向推进速度而切切割方式式向下切割割切切割深度工工件材质质花岗岩岩实验后在显微镜下对切割层表面的金刚石和锯削沟槽进行分析分别根据功率消耗和刀头高度差值来计算切削速度和使用寿命图是刀头典型的侧视图及向分别表示直型和锯齿型刀头正如图所示金刚石颗粒均匀分布在表层及基体内从图中可见一部分金刚石层在刀头厚度方向去掉此处指锯齿型刀头采用这种方式可在锯切过程中改变金刚石运行轨迹无须增加层数可缩小层之间距图为观察到的刀头切削层表面有序排列的金刚石层与切削沟槽相对于不规则排布锯片显得更为清晰均布刀头具有直线形金刚石与沟槽能更有效地排除岩屑因为沟槽产生于均布刀头层之间胎体比金刚石层磨损得更快金刚石层数增加会导致间距变窄而通过控制间距有可