文档介绍：电绝缘鞋(靴) 一、分类及使用范围按帮面材料分类电绝缘鞋(靴)按帮面材料分类见表 1 所示。表1 绝缘鞋(靴)按帮面材料分类种类图片特点适用范围布面胶底电绝缘鞋干燥作业场所高空邻近带电作业、线路验电拆装短路接地线、电气机械操作、变电运行日常巡视皮面电绝缘鞋干燥作业场所高空邻近带电作业、线路验电拆装短路接地线、线路故障巡视、变电运行日常巡视、变电检修试验、电气机械操作胶面电绝缘靴、聚合材料电绝缘靴一般或较潮湿作业场所变电站(开关站、配电房) 电气倒闸操作、验电拆装短路接地线、雷雨天气高压设备巡视、事故处理按帮面高低分类见表 2 所示。表2 绝缘鞋(靴)按帮面高低分类种类图片低帮电绝缘鞋高腰电绝缘鞋半筒电绝缘靴高筒电绝缘靴电绝缘鞋(靴) 只能在规定工作电压范围内作为辅助安全用具使用, 使用场所要求见表 3 所示。表3 使用场所要求分类使用场所 ( 工频) 布面电绝缘鞋干燥作业场所皮面电绝缘鞋干燥作业场所胶面电绝缘鞋一般作业场所 3kV (工频)及以上胶面电绝缘鞋(靴) 一般或较潮湿作业场所二、技术要求结构要求鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。具有保护足趾功能防砸型的电绝缘鞋, 其内包头应用绝缘材料制成,若是金属内包头必须进行绝缘处理,确保绝缘性能符合要求。在制作时, 内包头应在鞋的前端位于帮面和衬里之间且固定不能活动和取出。帮底连接不应采用上下穿通线缝,可以侧缝。鞋号要求鞋号设置应符合 GB/T 3293-2007 中国鞋楦系列的规定。鞋帮要求鞋帮高度应符合表 4 要求。表4 高度要求( mm) 鞋号低帮高腰半筒高筒 230 及以下< 100 > 100 ≥ 160 ≥ 250 235 ~ 240 < 103 > 103 ≥ 165 ≥ 255 245 ~ 250 < 106 > 106 ≥ 170 ≥ 265 255 ~ 260 < 109 > 109 ≥ 175 ≥ 275 265 ~ 270 < 113 > 113 ≥ 180 ≥ 285 275 ~ 280 < 117 > 117 ≥ 185 ≥ 295 鞋帮厚度应符合表 5 要求。表5 厚度要求( mm) 材料种类厚度皮革≥ 橡胶≥ 聚合材料≥ 织物≥ 外底要求防滑花纹阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹, 见图 1 所示。图1 防滑区域厚度直接注压、硫化或胶粘外底,厚度不应小于 4mm ,花纹高度不应小于 ; 多层外底,厚度不应小于 4mm ,花纹高度不应小于 ; 全橡胶和全聚合材料鞋外底,厚度不应小于 3mm ,花纹高度不应小于 6mm ; 当防滑花纹高度无法测量时,除腰窝外任何一处的外底厚度不小于 6mm 。撕裂强度非皮革外底撕裂强度不应小于: —— 8kN/m ,适用密度大于 3 的材料; —— 5kN/m ,适用密度小于或等于 3 的材料。耐磨性能皮鞋的非皮革外底, 密度等于或小于 3 材料的相对体积磨耗量不应大于 250mm 3, 密度大于 3 材料的相对体积磨耗量不应大于 150 mm 3。布面胶鞋的外底相对体积磨耗量不应大于 250 mm 3。 15kV 及以下的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于 250 mm 3; 20k V 及以上的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于 400 mm 3。三、试验检查一般要求在用户与厂家之间可通过协商, 增加用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。必要时可采用破坏性试验对部件进行评估。试验检查项目外观及尺寸检查: 检查表面有无损伤、裂纹、磨损、破漏或划痕等缺陷,帮底是否完好。工频耐压试验检查试品绝缘耐受工频电压作用的能力。详见附录 C。泄漏电流试验检查绝缘内部缺陷的一种试验,详见附录 C。分阶段试验检查要求型式试验试验时间: 有下列情况之一时需进行型式试验。——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定; ——正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时; ——正常生产时,每半年进行一次周期检查; ——产品停产 6 个月以上恢复生产时; ——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; ——型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取,样品数以满足测试项目要求为原则。试验检查项目:参照附录 B。试验方法:参照 GB 12011-2009 中试验部分。型式试验应在厂家的参与下进行, 厂家应对用户保证, 附录 B 的全部型式试