工业油漆喷涂要求规范手册簿2014年.doc

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XXXXXXXXXX厂
涂装工艺指导书
适 用: 活动房涂装工艺指导
文件编制:
日 期: 2014年1月1日
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目 录
前言 …………………………………………… 第3页
2. 外表预处理 ……………………………………… 第4页
∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 …………… 第5页
∕兑稀 ………….…….….…………… 第6页
5. 喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂 ……………….…… 第7页
…………………………….…..… 第8页
∕补涂∕涂装保护 ………………….…..… 第9页
………………………………….……… 第10页
9. 须知事项………………………………….…… 第11页
…………………………………...… 第12页



14. 涂装施工方法


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1. 前言:
产品的外观是产品质量的重要组成
——期望您认真阅读并领会本《指导书》的全部含。《指导书》每一局部均有与涂料产品正确应用相关的重要信息，除非您的使用条件要求其它适当的方法和措施，否如此，为保证工程质量，我们希望您能按照本文中所提示的涂装工艺执行。
◆本《指导书》您提供有关涂料产品的调配、使用、养护等方面的根本知识与经验。
◆执行本《指导书》同时，应执行国家或地方现行的有关标准的规定。
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2．外表预处理
◆喷砂清理前，油、脂或其它污染物的可见残留物 必须按照SSPC-SP 1或各方商定的其它方法进展去除。
这些残留物还可能包括: 化学盐残留物、水泥残留物、老化的旧涂层，不相容的旧涂层、异金属等。
清理方法包括: 溶剂清洗∕擦拭、溶剂喷雾、热水或蒸气清洗、乳化清洗、使用脱脂剂等。
图2-1 待清理的钢板外表的油污 图2-2 工人正在清理漆膜外表油污
◆涂装油漆前，诸如: 锐利的突出和边缘、焊接飞溅物或熔渣之类的外表缺陷 应处理至供货合同文件〔项目规格书〕所要求的程度。
其它难以完全遮盖和保护的缺陷还包括：裂缝、焊接孔、迭片结构、深蚀坑等，以与接口、螺栓连接件、螺纹区域、角落等设计缺陷。
清理方法包括: 旋转钢丝刷、砂轮片、笔形打磨机等。
图2-3 焊道火工与烧蚀 图2-4 初步得到清理的焊
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3．喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨
◆喷砂: 新建钢结构， ，即“近出白金属〞，非常彻底的喷射处理。参考标准：ISO8501-1∕SSPC SP-10等。
描述: 在不放大的情况下进展观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
要求：外表粗糙度通常为ISO 8503-1中规定的中等级别〔Medium〕，可以使用粗糙度样板进展比拟。
图3-1 喷砂至Sa 2 ½的钢板 图3-2喷砂至Sa 2 ½的焊道
◆打磨: 希望获得清洁、粗糙的裸露金属外表，常采用动力工具进展打磨。参见: ISO8501-1。
描述: 在不放大的情况下进展观察时，外表必须没有任何可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈斑、油漆、氧化物、腐蚀物和其它杂质。外表凹处与其它部位，涂漆前必须加以处理，将其拉毛至粗糙度应不小于25微米。
◆焊道打磨: 对于焊道部位打磨，应去除焊接过程中产生的焊渣飞溅，以与锋利的焊接结构。
◆修补打磨: 后续工程使涂膜遭到破坏的，应进展涂层修补。修补的地方应打磨至钢板，并且原有涂层应打磨出层次和梯度。〔如图2-4所示〕
图3-3 钢结构打磨 图3-4 焊道处打磨〕
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4．油漆调配∕兑稀
A. 开桶前应确认油漆包装完好，无泄漏现象，对于包装桶破裂并造成溶剂挥发的情况，此涂料产品应禁止使用。
B. 双组份固化涂料在使用前应保证按照说明书给定的比例配比，混合均匀且彻底，并在说明书给定的混合使用期使用完毕；对于不能在混合使用期使用完毕的剩余涂料，不建议继续使用。
C. 选用指定的稀释剂，即按照说明书的要求采用与此涂料品种相对应的稀释剂，且稀释剂的参加量应依照说明书的要求添加，使用者可根据实际情况在说