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塑料次料(Regrind Materials)的使用须知
塑料随处可见，几乎每种产品都会使用到它。然而由于成型塑料制品 (molded plastics) 的特性，会影响消费性产品的品质及平安，因此改变这些特性的因素就成为极为重要的研究对象。本文重点在说明塑料产品的成型制程中，使用次料对于塑料制品的特性有何影响及成型者在使用塑料次料时的须知事项。
塑料次料 (regrindmaterials) 与新塑料 (virginmaterials) 的混合比例，对电子电机设备的塑料零件性能影响很大。UL公司已与相关业界合作，开展出新的标准及测试方法来确保使用次料的平安性。
何谓次料？
次料包括渣滓或切碎的溢料 (flash)、流道结块 (runners)、溶渣及无污染废弃零件等，由制造商厂内成型者在初次模型制程中所产生的物料。这些次料碾压成更小的材料后，与新纯料混合再利用。我们这里所说的次料，不包含经过化学再制或化学再聚合的材料，或大批买进并由另一家公司使用的次料；我们的次料只适用于同一家制造商的工业废料 (用前废料)。
使用次料是为了节省本钱并达成环保的目的。
次料的使用有何限制？
1980 年，UL 融合业界的意见，制订了UL 746D：聚合材料 — 成品零件 (Fabricated Parts)平安标准，规定了当时对再生料的使用限制。已经认可的用法是：使用热塑性 (thermoplastic) 再生料的重量比在 25% 以下 (热固性塑料 (thermoset) 为 0%) 时，不会明显损害新料的特性，且不需做进一步的检验。但当热塑性再生料使用的重量比超过 25% 时，必须进展个别检验，以确认该材料在主要特性方面符合最低性能表现。
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增加次料比例对塑料特性有何不好影响？
与新料混用的次料比例提高，将会严重劣化合成零件的机械特性。
图 1 显示新料中热塑性次料比例增加的结果。在超过某个临界值后，合成材料的特性即开场劣化。当我们使用设备里的塑料零件，劣化作用将会造成危险。因此，只要是机械特性很重要的应用产品，当新料