文档介绍：水泥石屑稳定层施工方法
水泥石屑稳定层施工方法
水泥石屑稳定层施工方法
水泥石屑稳定层施工方法
6%水泥石屑构造，在基础达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行施工。施工次序根据排水渠施工进度及基础成型情况，采用平行交错作业。水泥石屑构造层的施工采用现场机拌，施工规范为交通部《公路路面基层施工及查收规范》 JTJ034-85 要求。施工要点如下：
工艺流程：“施工准备→施工放样→混淆料拌和→运输→摊铺整
平→碾压→整形封面→洒水养生和交通管束” ，重点环节是配料准
确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。随着水稳在运动场基层中的广
泛应用，同时也暴露出原材料质量不合格、配合比不正确、拌和不均
匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，
进而形成强度不足、局部松散破裂、干缩裂痕、起皮、松散、裂痕、
弹簧、翻浆等质量缺陷。为了保证运动场基层知足设计要求和使用要
求，必须依据有关规范、标准层层把关，严格控制，重点是控制混淆
料拌合铺设及碾压密实过程。
1、原材料
水稳基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。在使用
过程中按规定频次抽样查验，不合格的材料不得用于工程中。
水泥：水泥应采用初凝时间大于 3h、终凝时间不小于 6h 的、级
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥用于水稳基
层施工，一般宜使用低强度等级的水泥，禁止使用快硬水泥、早强水
泥以及其余受外界影响而变质的水泥。
集料：骨料粒径及强度视设计要求和现场实际情况而定。
水：凡可饮用水皆可使用，碰到可疑水源，应化验鉴定。
混淆料的配合比设计：合理的水稳配比组成除能达到设计强度外，还应具备较小的温缩性、干缩性及较好的施工和易性能。经试配后形成的最正确配合比设计，应报监理工程师审查批准后方可施工。
水泥用量：在知足设计强度的基础上应限制水泥用量，混淆料往常随水泥剂量的增加，强度渐渐增高，收缩性渐渐增大，水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂痕增多、增宽，进而引起沥青面层相
对应的反射裂痕；水泥剂量太小，不能保证水稳的施工质量。细集料、粉料用量：由于水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的增大而
减少，混淆料中若塑性细土的含量过大，很容易产生干缩裂痕，并且随细料含量的增大和塑性指数的增加而明显增加。
含水量：含水量过大，既会出现弹簧、翻浆等现象，影响混淆料可能达到的密度和强度，也会增加混淆料的干缩性，使构造层容易产生干缩裂痕。含水量过小，混淆料易松散，不容易碾压成型，也会影响混淆料可能达到的密度和强度。根据路面基层施工技术规范及施工经验，一般情况下拌和物含水量应根据现场气温、运距和机械碾压性能情况比最正确含水量略高 %，以填补混淆料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。
2、混淆料的拌和
水稳基层的拌和宜采用现场集合机拌混淆料，拌和时应注意以下
方面的问题：
水泥石屑稳定层施工方法
水泥石屑稳定层施工方法
水泥石屑