文档介绍：施工组织设计目录第一章主要分部分项工程施工方案第一节施工总体安排整个工程施工原则为: 幕墙龙骨施工为先下后上, 板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早竣工创造条件,做到科学管理均衡施工。整个大楼分东、西、南、北四个立面区域进行独立施工。每一立面区域分两个施工队,每队分两个施工组。为确保大楼的安装进度、施工质量,弹线放样后首先对角位板片进行安装,使之成为闭合型,确保转角的准确,以减少各种累积误差。第二节预埋件安装一、埋件的埋设: 预埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差,以便放入模板内; 预埋件在放置时应保持正确, 然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊, 以保证过砼浇注过程中埋件不移位; 预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实; 埋件应埋设牢固,位置准确,埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于 20mm ; 现场的预埋配合: 预埋件预埋时刻与土建同步工作,在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作,并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土,使锚板露出砼表面。二、埋件的补埋: 因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求,所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋,然后灌注入锚固树脂胶,待锚固树脂胶强度达到要求时,再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起,然后点焊螺母,防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度, 注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘; 在墙厚的部位采用植筋法,在楼板部位采用穿墙螺栓固定。具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行. 三、注意事项: (1) 、预埋件的锚扳表面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。(2)、对于后加植筋埋件, 为保证树脂胶与砼之间的粘接力, 要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。(3)、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力, 要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。(4) 、锚筋的锚固深度不得小于 160mm ,锚筋端头伸出螺母 5-7mm 为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。(5) 、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行,以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在 30 分钟左右。宜做实验观测。(6) 、在插入锚筋时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。四、预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好, 早于其他构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题: (1)、根据埋件布置图, 对已预埋的埋件进行清理, 清除混凝土, 使之漏出金属面。(2) 、需要点焊的部分,焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。(3) 、防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。(4) 、对于后补埋件,在安装前就先作好防腐处理。第三节测量放线 a. 测量人员以每层的 500 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 b 、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线; c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核, 确保偏差在允许范围内,并标识于层面; d、利用辅助轴线, 依据纵向龙骨布置图, 用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面: e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶, 校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定; f、水平控制: 依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求, 其整幅水平标高偏差≤ 5MM ; g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合, 对误差进行控制、分配、消化,不使其积累; h 、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确; i、放线的顺序: 按土建方提供的轴线, 经复测后上、下放钢线, 用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线; j、每层楼的支座位置, 由水平仪检测, 相邻支座水平误差应符合设计标准。第四节隐框(带玻璃肋) 、半隐框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分,外带玻璃肋,既起到装饰作用,又能减轻幕墙的压力作用。半隐框玻璃幕墙位于各个立面。铝合金骨架为 6063-T 5 型号型材、表面用***碳喷涂处理。面层采用 6+12+6 钢化中空 LOW-E 玻璃(充惰性气体) 。面层固定采用结构胶双面胶条,硅***密封胶嵌缝、塞口。二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果,采取如下措施控制好质量: 1 、主梁安装