文档介绍：塑料脸盆磨具分析第八组:康晓龙项仁明王祥黄文跃指导教师: 张莉时间: 2012 年4月9日塑料的加工工艺 1 塑料的成型工艺塑料的成型就是将不同形态( 粉状、粒状、溶液或者分散体) 的塑料原料按不同方式制成所需形状的坯体。塑料的成型工艺有很多种, 包括: 注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、压制成型、滚塑成型、铸塑成型、搪塑成型、醮涂成型、流延成型、传递模塑成型、反应注塑成型、手糊成型、缠绕成型、喷射成型。很多种成型工艺已经开始在家具业中运用,以下几种就是在家具中使用较多的成型工艺。 1. 注射成型。能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品;只要有一个设计优良的模具, 就可以很方便地成批生产出尺寸、形状、性能完全相同的产品。注射成型生产性能好, 成型周期短, 还可以实行自动化或半自动化作业, 具有较高的生产效率和技术经济指标。注射成型在家具设计中运用较多, 各种一次注射成型的家具不断涌现。设计师可以结合工程师的技术,生产出遐想的一个个塑料概念和构思 2. 挤出成型。也是适合于一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。挤出成型是塑料加工工业中应用最早、用途最广、适用性最强的成型方法。它也是根据模具而进行生产。而挤出成型加工的塑料制品主要是连续的型材制品。如:薄膜、管、板、片、棒、单丝、扁带、网、复合材料、中空容器、电线被覆及异型材料等。 3. 压制成型。主要用于热固性塑料制品的生产,分为模压成型和层压成型。模压成型是利用上下模具压制原料塑化流动发生化学反应而固化成型。层压成型是将渗渍过树脂的片状材料叠合至所需的厚度后放入层压机中,在一定的温度和压力下使之粘合固化成层状制品。层压成型多用于生产增强塑料板材、管材、棒材和胶合板等。 4. 吹塑成型。用于制造塑料中空制品,如:瓶子、包装箱、油箱、玩具等。其中也有一些使用在制造家具的零件上。 5. 铸塑成型。又称浇铸成型。是将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合物倒入成型模具中, 在一定条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状的制品。适用于流动性大而又有收缩性的塑料。如: 有机玻璃、尼龙、聚氨酯等热塑性塑料和酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性塑料成型制品。脸盆的制作流程: 1 材料: 聚丙烯材料(pp) 增透母粒颜料或者色母 2 工艺:注塑工艺 3 设备: 注塑机,脸盆模具聚丙烯材料( PP) 的脸盆都是注塑工艺加工而成。经过加热加压等程序把塑料颗粒加工成注塑机————————脸盆模具————————脸盆。彩色脸盆就是加入了颜料或者色母,透明脸盆是加了增透剂或者家庭用品增透母粒。底部的图案是最后经过热转印上去的通用卧式注塑机立式注塑机 PP 制品的件重和密度不再变化。冷却过程中, 制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关, 冷却速度快, 制品来不及松弛, 收缩率可能较小; 如果模具温度高, 冷却速度慢, 分子有充分的松驰时间,收缩率就可能增大。脱模后制品的自由收缩脱模后的 PP 制品需在室温下静置一段时间, 这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当,此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。因此,我们从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的,但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题,必须从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究