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s p c手册.docx

上传人:sanshengyuanting 2016/7/27 文件大小:0 KB

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文档介绍

文档介绍:1 本手册所描述控制图的选用程序注:本图假设测量系统已经过评价并且是适用的使用 np或p图确定要制定控制图的特性是计量型数据吗? 性质上是否是均匀或不能按子组取样一例如:化学槽液批量油漆等? 使用单值图X— MR 是是关心的是不合格品率一即“坏”零件的百分比吗? 关心的是不合格品数即单位零件不合格数吗? 样本容量是否恒定? 样本容量是否恒定? 子组均值是否能很方便地计算? 是否能方便地计算每个子组的 S值? 子组容量是否大于或等于 9? 使用c或u图使用 u图使用 p图使用中位数值使用 X—R图使用 X—R图使用 X— s图否是是否是否否是是否是是否否 2 目录第 I章持续改进及统计过程的控制概述第1节预防与检测 5 第 2节过程控制系统 7 第3节变差:普通及特殊原因 9 第4节局部措施和对系统采取措施 11 第 5节过程控制手过程能力 13 第6节过程改进循环及过程控制 17 第7节控制图:过程控制的工具 21 第 8节控制图的益处 25 第I 章持续改进及统计过程控制概述在今天的经济气候下, 为了事业昌盛, 我们——汽车制造商, 供方及销售商必须致力于不断改进。我们必须寻找更有效的方法来提供产品及服务。这些产品和服务必须不断地在价值上得以改进。我们必须重视内部以及外部的顾客,并将顾客满意作为企业的主要目标。为了达到这一目标,我们组织中的每一个人都必须确保不断改进及使用有效的方法。本手册涉及到第二领域的某些要求。它描述了能使我们致力于的改进更有效的几种基本的统计方法。为了完成不同的任务需要不同程度的理解。本手册的对象是见****生以及刚开始从事统计法应用的管理人员。对于现在正在应用更先进技术的人员, 本手册也可作为他们学****这些基本方法的参考文献。本手册并没有包括所有的基本方法。附录 H 所列的参考文献或手册中阐述了其他的基本方法( 例如: 检查清单、流程图、排列图、因果分析图等) 及一些先进的方法(如其他控制图、试验设计、质量功能展开等)。本书所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。本手册的第 I 章阐述了过程控制和背景知识, 解释了一些重要的概念: 如变差的特殊及普通原因, 并介绍了控制图,这个用来分析及监控过程非常有效的工具。第 II 章描述了构造和使用计量型数据控制图表(定量的数据,或测量)的 X—R,X—s 图,中位数图以 X— MR (单值及移动极差)图。这一章还介绍了过程能力的概念并讨论了广泛应用的指数及比值。第 III 章介绍了用于计数型数据( 定性数据或计数值) 的几种控制图:p图、 np图、c 图及 u图。第IV 章介绍了测量系统分析的内容并列举了适当的例子。附录包括分组及过度调整的例子, 如何使用控制图的流程图、常数及公式表、标准正态分布以及可复制的空白表等。术语索引给出 3 了本手册所使用的术语及符号的解释,参考文献一节向读者提供了进一步学****的材料。在开始讨论之前,需进行六点说明: 1. 收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标, 最终目标应是对读者的过程不断加深理解。当一个没有任何改进的技术专家是很容易的。增加知识应成为行动的基础; 2. 研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域, 可以是在车间中或办公室里。例子有:机器(性能特性) 、记帐(差错率) 、总销售额、浪费分析(废品率) 、计算机系统(性能特性)及材料管理(运送时间) 。本手册重点放在车间应用中。鼓励读者参考附录 H 中的参考文献应用于行政管理及服务中; 3. SPC 代表统计过程控制, 不幸的是在北美统计方法常用于零件而不是过程。应用统计技术来控制输出(例如零件)应仅仅是第一步。只有当生产输出的过程成为我们努力的重点。这些方法才能在改进质量,提高生产率,降低成本上发挥作用; 4. 尽管本书的每一点是通过已完成的例子来说明, 要真正理解这些知识需要进一步与过程实际相联系。研究读者自己的工作场所或相似的部门中的实际例子是对本书的重要补充。然而,现有过程信息不能代替实际工作经验; 5. 本书可看成应用统计方法的第一步。它提供从经验中得到的法则, 这些法则在许多方面得到了应用。然而, 还是存在不能盲目使用这些法则的例外。本手册不能满足初学者对统计方法和理论知识的进一步需要, 我们鼓励读者寻求正规的统计教育。在读者的过程和统计方法的应用已经比本手册所述的内容更先进的地方我们也鼓励读者向具有一定的统计理论知识与实践的人员请教。以便了解其它技术; 第1节预防与检测过去,制造商经常通过生产来制造产品,通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品, 在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误, 在这两种情况下都是使用检测的方法, 这种方法是浪费的, 因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中。一种

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